10. Водоснабжение

Фабрика потребляет оборотную и свежую техническую воду. Основным источником производственного водоснабжения принята оборотная вода с хвостохранилища АНОФ-3, перекачиваемая насосной оборотных вод по двум водоводам 1220 мм на насосную станцию слива сгустителей. С насосной станции слива сгустителей оборотная вода поступает в корпуса фабрики по двум трубопроводам 1220 мм и трубопроводу 800 мм – на гидротранспорт хвостов.

Оборотная вода подаётся в процесс на гидроуплотнение оборудования, пылеулавливание, охлаждение оборудование, гидротранспорт хвостов, смыв полов, галерей, для приготовления реагентов. Для процесса измельчения оборотная вода подаётся на расходный бак главного корпуса, где смешивается с тёплой водой (вода скрубберов), нагреваясь до1518С. Свежая техническая вода поступает на фабрику из озера Имандра по двум водоводам 500 мм от насосной станции второго подъёма.

Свежая вода используется для охлаждения: компрессорных установок, вакуумнасосов, маслостанций дробилок и землесосов, для приготовления реагентов. Вода, поступающая на охлаждение компрессоров, повторно используется для охлаждения двигателей мельниц и в пенные желоба перечистных операций.

Общее водопотребление - 69309130 м³/час, в том числе:

• оборотная вода 62008200 м³/час;

• свежая техническая вода 700900 м3/час;

• вода с исходной рудой 3050 м³/час

10. Электроснабжение

Основными механизмами обогатительной фабрики являются: дробилки, питатели конвейеры, мельницы, гидроциклоны, флотомашины и др.

Вспомогательными механизмами фабрики являются: сантехнические вентиляторы, сварочные трансформаторы, металлорежущие станки, подъемно-транспортное оборудование и т. д.

Все основное и большая часть вспомогательного оборудования фабрики имеют непрерывный длительный режим работы.

Снабжение обогатительной фабрики электроэнергией осуществляется от энергосистемы Колэнерго через главные понизительные подстанции: подстанция № 74 110/6кВ и подстанция № 90 154/10кВ. Электрический ток напряжением 110 кВ поступает на главную подстанцию для понижения напряжения 110/6 кВ.

Распределение по корпусам обогатительной фабрики осуществляется от ГПП. Перед корпусами устанавливаются понижающие подстанции 6 кВ и 0,4 кВ. Напряжением 6 кВ питаются электродвигатели дробилок, шаровых и стержневых мельниц. Для приводов мельниц устанавливаются синхронные двигатели. Все остальные двигатели питаются напряжением 380 В.

Выбор типов электродвигателей, мощности и формы исполнения осуществляем в соответствии с назначением приводного механизма и условиям окружающей среды. Для привода механизма малой и средней мощности приняты асинхронные двигатели с короткозамкнутым ротором в закрытом исполнении серии АО напряжения 380 В.Для привода дробилки ККД приняты асинхронные двигатели АК-3-13-42-10 напряжением 6000 В. Для привода конвейеров мощностью от 100 до 200 кВт принимаются электродвигатели единой серии с фазовым ротором в продуваемом исполнении типа АКЗ, 380 В.

Для привода КСД и КМД приняты электродвигатели с короткозамкнутым ротором типа АЗ, 6000 В. Для привода шаровых мельниц принимаются двигатели СДС, 6000 В. Для включения электродвигателей предусматриваются магнитные пускатели защищенного и водо-пылезащитного исполнения.

Электродвигатели с короткозамкнутым ротором серии А и АЗ предназначены для тяжелых условий работы с относительно частыми пусками при полным напряжении сети для механизмов, не требующих регулирования скорости вращения. Электродвигатели с фазным ротором серии АК и АКЗ предназначены для тяжелых условий работы как с механизмами регулирования скорости вращения, так и с механизмами не требующими регулирования.

В соответствии с действующими правилами предусматривается защитное заземление для установок переменного тока с напряжением 220/380 В и 6000 В, а также для установок постоянного тока напряжением 220 В. Заземление для установок 6 кВ и 380/220 В предусматривается общим, сопротивление защитного заземления не превышает 4 Ом.

Таблица 11.1 - Установленные мощности цехов обогатительной фабрики

№ по плану	Наименование цеха (помещения)	v, кВ	Руст, кВт
1	Корпус крупного дробления	0,4 6,0	484 400
2	Корпус среднего и мелкого дробления	0,4 6,0	2433 4500
3	Перегрузочный узел	0,4	800
4	Главный корпус	0,4 6,0	13756 30000
5	Корпус готовой продукции	0,4	1530
6	Пульпонасосная	0,4	3950
7	Административно-бытовой комплекс	0,4	245
8	Внутрифабричное освещение	0,4	240
9	Наружное освещение	0,4	140