12.4 Контроль массы товарной продукции

1. Поданные под погрузку вагоны проверяются грузчиками с участием ве­совщиков отделений погрузки в соответствии с СТП 100-2005, ГОСТ 22235 на нали­чие остатков ранее перевозимых грузов и коммерческую пригодность для перевозки.

2. Весовщики отделений погрузки АНОФ-2, АНОФ-3 вносят данные по вагону, находящемуся на весовой платформе под бункером, в программное обеспечение весов (вид продукции, № и тип вагона, тара с бруса, грузоподъемность), регистриру­ют перевзвешенную тару и контролируют загрузку вагона в соответствии с грузо­подъемностью и правилами перевозок железнодорожным транспортом.

3.Масса загруженного в вагон концентрата определяется на ж/д весах ме­тодом статического взвешивания с расцепкой. Результат измерений фиксируется на персональном компьютере с помощью программного обеспечения весов и передает­ся в автоматическом режиме в систему КИС OEBS.

4. Информация о количестве вагонов и массе загруженного концентрата за час дополнительно к системе передается весовщиком в ПДС фабрики, приемосдат-чикам ЖДЦ и в службу сопровождения продаж.

5. Поверка весов производится в соответствии с ГОСТ 8.453 с периодично­стью, установленной в паспорте на весы.

6. После загрузки подвижного состава на основании данных, внесенных в КИС OEBS специалистами по транспортировке производится оформление товаро­сопроводительных документов в соответствии с СТО СМК 7.2-49-129-2007.

12.5 Корректирующие действия и анализ отклонений по отгру­жаемой продукции

1. При выявлении отклонений от установленных НД показателей качества и неблагоприятном прогнозе качества концентрата в производстве ОТК ограничивает или останавливает погрузку концентрата в вагоны до наработки достаточного коли­чества концентрата, соответствующего требованиям НД.

2. В случае невозможности шихтовки по условиям производства и выпуска концентрата, несоответствующего требованиям НД или ГОСТ в большом объеме, служба сопровождения продаж согласовывает с потребителем возможность, сроки и условия поставки данного вида продукции.

3. Средневзвешенный процент отклонений по показателям качества отгру­жаемой продукции определяется начальником бюро ОТК, как отношение количества отгруженной продукции с отклонениями от НД к общему количеству отгруженной продукции.

4. По итогам отчетного периода (месяца) учет отклонений по показателям ка­чества отгружаемой продукции производит начальник бюро ОТК для передачи руко­водителям и специалистам технологических служб фабрик.

6. Ответственность

1. Ответственность за исполнение требований РП по контролю качественных показателей готовой продукции несёт начальник ОТК.

2. Ответственность за складирование концентрата в соответствии со схемой, предусмотренной Инструкциями и режимными картами по организации складирова­ния и отгрузки концентратов на АНОФ-2, АНОФ-3 несут начальники ФСПО фабрик.

3. Ответственность за организацию шихтовки концентрата при погрузке и ис­пользование пригодного под погрузку подвижного состава несут начальники отде­лений погрузки АНОФ-2 и АНОФ-3.

4. Ответственность за обеспеченность ОТК необходимыми актуализирован­ными методиками проведения измерений, ГСО, СОП несет начальник ОТК.

5.Ответственность за работоспособное состояние СИ и испытательного оборудования в ОТК в целом несет заместитель начальника ОТК, в бюро - началь­ники бюро в соответствии с СТП 53-2004.

6.Ответственность за проведение обучения работников ОТК несет замести­тель начальника ОТК.