- •Введение
- •2. Общая характеристика
- •2.1 Географическая и экономическая характеристика района
- •2.2 Характеристика предприятия
- •2.3 Характеристика производимой продукции
- •2.4 Принципиальная схема получения апатитового концентрата на аноф - 3
- •Дробление и грохочение
- •Измельчение и классификация
- •Флотация
- •Реагентное хозяйство и приготовление реагентов
- •6.1 Приготовление реагентов.
- •6.2 Приготовление реагентов на охрану природы.
- •Обезвоживание
- •7.1 Сгущение
- •7.2 Фильтрация
- •7.3 Сушка
- •Погрузка
- •9. Охрана труда и окружающей среды
- •9.1 Анализ опасностей и вредностей на производстве
- •9.2 Разработка мероприятий по технике безопасности
- •9.3 Защитное заземление
- •9.4 Противопожарные мероприятия
- •9.5 Мероприятия по охране окружающей среды
- •9.6 Очистка газов от пыли
- •9.7 Хвостовое хозяйство
- •Водоснабжение
- •Электроснабжение
- •12 . Автоматический контроль и регулирование производственных процессов
- •Отдел технического контроля
- •12.1 Общие положения
- •12.2 Порядок проведения контроля и испытаний
- •Проведение испытаний и ведение записей по результатам
- •12.4 Контроль массы товарной продукции
- •12.5 Корректирующие действия и анализ отклонений по отгружаемой продукции
- •Ответственность
- •13. Экономическая часть
- •13.2. Краткая экономическая характеристика предприятия.
12 . Автоматический контроль и регулирование производственных процессов
На современных обогатительных фабриках, оснащенных высокопроизводительным оборудованием, работающим в непрерывном технологическом режиме, задачи контроля и регулирования технологических процессов решаются с помощью систем автоматизации. При этом различают два уровня управления с применением технических средств: автоматическое (без участия человека) и автоматизированное (с участием человека). В зависимости от степени охвата управлением технологическими схемами автоматизация может быть частичной или полной.
Система автоматического регулирования процессов обогащения предназначена для управления отдельными механизмами, машинами и цепями механизмов и включает автоматический регулятор, в котором формируется закон регулирования технологического параметра с выходом на исполнительный орган. В свою очередь, исполнительный орган состоит из исполнительного механизма и рабочего органа, непосредственно воздействующего на изменение регулируемого параметра.
Автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУТП) обогатительных фабрик, составной частью которых является система автоматического контроля и регулирования технологических процессов, представляют собой взаимосвязанный комплекс технических средств, включающих, как правило, вычислительные машины для отбора, переработки и представления информации, оборудование для измерения характеристик потоков продуктов обогащения и регулирования технологических процессов (технологическая автоматика). АСУТП допускает оперативное обращение к элементам контроля и обработки информации оператора, предусматривая возможность его оперативного вмешательства в характер функционирования системы.
Системы управления подразделяют на локальные (местные), включающие автоматическое управление отдельными технологическими процессами, и централизованные, включающие автоматизированное управление всем технологическим комплексом обогатительной фабрики.
I уровень системы управления представляет датчики, аппаратура измерения и управления, исполнительные устройства локальных систем, расположенных на участках обслуживания и предназначенных для стабилизации и оптимизации отдельных параметров.
II уровень представляет аппаратура, расположенная в операторских пунктах отдельных участков фабрики и предназначенная для оптимизации соответствующих операций дробления, обогащения, обезвоживания и др.
III уровень соответствует управлению всеми технологическими процессами из центрального диспетчерского пункта. Он позволяет оператору осуществлять централизованный запуск оборудования фабрики,постоянно контролировать работу машин и агрегатов в оптимальном режиме, в случае аварии оперативно определять место аварии. Для связи с рабочими местами диспетчерские -пункты оборудуются телефонной и громкоговорящей связью, используются телевизионные установки.
При работе дробилок крупного дробления для стабилизации их работы используют индикаторы уровня руды, устанавливаемые в приемной воронке дробилки; дробилок среднего и мелкого дробления — за счет регулирования рудных питателей.
Автоматическое регулирование постоянства загрузки мельниц рудой производится обычно по уровню шума, издаваемого работающей мельницей. В качестве датчика используется микрофон, улавливающий шум мельницы. Воздействуя на питатель, увеличивается или уменьшается подача руды в мельницу. При работе мельницы в замкнутом цикле с механическим классификатором циркулирующую нагрузку определяют по потребляемой мощности механизма, транспортирующего пески. Постоянство плотности пульпы в мельнице поддерживается постоянством подачи исходного питания и воды в заданном соотношении.
Процессы флотации, конечные показатели которого зависят от большого числа различных факторов, регулируются многоструктурными системами автоматизированного регулирования, включающими автоматический контроль массы и плотности поступающей пульпы, ее ионный состав, расход реагентов и воздуха, уровень пульпы в машинах и многие другие.
Автоматизация процесса обогащения в тяжелых суспензиях предусматривает обеспечение постоянства питания исходным сырьем и заданной плотности разделительной суспензии; в отсадочных машинах — постоянство питания и воды, степени разрыхленности и высоты «постели».
Автоматизация работы магнитных сепараторов предусматривает регулирование плотности поступающей пульпы, определение содержания в ней магнитного железа и др. На обогатительных фабриках автоматизируют процессы сгущения, обезвоживания, сушки, управления движением конвейеров, уровня заполнения бункеров, баков воды.
В настоящее время созданы все технические возможности полной комплексной автоматизации технологического процесса обогащения на обогатительной фабрике в оптимальном режиме. Внедрение АСУТП позволяет облегчить условия труда рабочих на обогатительных фабриках, повысить их производительность, улучшить технико-экономические показатели обогащения.