7.2 Фильтрация

Из восьмиструйного пульподелителя питание распределяется на шестиструйные секционные пульподелители. С шестиструйного пульподелителя пульпа распределяется на 6 дисковых вакуумфильтров Д-63-2,5. Фильтрат с содержанием твёрдого 0,8-1,2% с пяти секций вакуумфильтров объединяется, поступает в распределительную коробку и, далее, насосами ГрТ-400/40 транспортируется в концентратный зумпф главного корпуса или сгустителя. Переливы вакуумфильтров с содержанием твёрдого 10-35% поступают в центральную распределительную коробку и насосами ГрТ-1600/50 подаются на четырёхструйный пульподелитель сгущения.

В процессе фильтрации получается кек, влажностью до 13% с содержанием класса +0,16 мм не более 13,5% для стандартного концентрата и с содержанием класса +016 мм не менее 32% для концентрата "SUPER".

В целях поддержания более высокой производительности вакуумфильтров загрузка их производится с расчётом некоторого перелива через сливной порог.

Таблица 7.2.1 - Техническая характеристика вакуумфильтров ДУ-63-2,5

Поверхность фильтрования, м^2	63
Диаметр дисков, мм	2500
Количество дисков, шт.	8
Количество секторов, шт.	12
Количество оборотов диска, об./мин.	0,2-1,1
Вакуум	в зоне фильтрования до 0,6 мм вод.ст. в зоне сушки до 0,75 мм вод.ст. при отдувке 0,7-1,2 Гс/см^2
Редуктор привода – УВСТ-5-175,6; двигатель – АМРМ 132S6УЗ: мощность-5,5 кВт;960 об./мин. или ПБ2Л160МУХЛ4 4,75кВт, 1500об./мин.

Для контроля плотности сгущённого продукта применяются плотномеры ПР-1025, установленные на нагнетающих трубах у восьмиструйного пульподелителя. Для контроля количества кека, поступающего на сушку, на сборных конвейерах фильтрации установлены весы АВ-1954.

7.3 Сушка

Кек с каждой секции вакуумфильтров с содержанием влаги не более 13% поступает на сборные ленточные конвейера №№ 1фс-12фс (В=1000 мм), а с двух сборных конвейеров поступает на сборные конвейера КФ №№ 1-6 (В=1000 мм), а затем в сушильный барабан. Производительность сушильного барабана по загружаемому продукту – 70-135 т/час. Сушка концентрата производится в шести сушильных барабанах горячими газами, поступающими прямоточно из топки, работающей на жидком топливе (мазуте). Температура в топке поддерживается в пределах 400-1150С; на входе в сушильный барабан 250-300С; 88,5-150С – на выходе. После сушки готовый концентрат влажностью 1+/-0,5% с содержанием Р₂О₅ 39,0% (стандартный концентрат); влажностью 0,9-1,5% с содержанием Р₂О₅ 40,0% (концентрат "Супер") через разгрузочную камеру сушильного барабана поступает на ленточные конвейера 1кс-6кс (В=1200 мм).

Таблица 7.3.1 - Техническая характеристика сушильного барабана

Марка сушильного барабана	БН-3,5-27НУ-01
Содержание влаги в исходном питании, %	до 13
Производительность т/час.	132,6
Влажность концентрата после сушки, %	1,0+/-0,5
Удельная нагрузка по влагосъёму кг/м^3час.	66

Всё оборудование отделения фильтрации и сушки связано единой системой блокировки: система аспирации-надсилосный реверсивный конвейер-сборный подпечной конвейер-сушильный барабан-сборные конвейера кека-вакуумфильтр. Барабанные питатели под силосами а также конвейера погрузки включаются дистанционно с операторного пульта с помощью системы КТС ЛИУС-2 (КМ-1634).

Автоматическое регулирование процесса сушки осуществляется системами регулирования следующих параметров:

• воздух первичного дутья;

• воздух вторичного дутья;

• подача мазута в топку;

• разряжение в топке.

Первые три контура объединены в схему регулирования соотношения "топливо-воздух" с коррекцией по нагрузке кека на барабан и температуре газов перед барабаном. Схема работает следующим образом: сигнал по нагрузке кека с датчика типа Э-2Д1 встроенного в весы АВ-1954, поступает на регулятор типа РБА, на который также

поступает корректирующий сигнал от термопары типа ТПП, установленной перед барабаном. Регулятор, воздействуя на регулирующий клапан на мазутопроводе, управляет подачей мазута в топку в зависимости от задания по нагрузке кека на барабан и корректирующего сигнала по температуре газов перед барабаном. Сигнал по изменению расхода мазута в свою очередь поступает на регулятор типа РБИ-П от датчика расхода мазута (сужающее устройство и дифманометр), который с коррекцией по расходу первичного воздуха с датчиками расхода воздуха (сужающее устройство и дифманометр) управляет исполнительным механизмом типа МЭО с поворотной заслонкой типа ПРЗ, изменяя подачу воздуха в топку. Регулирование подачи вторичного воздуха осуществляется регулятором типа РБИ-П, который по температуре в разгрузочной камере управляет подачей вторичного воздуха в топку.

Контур регулирования разряжения в топке является стабилизирующим и работает по следующей схеме: регулятор типа РБИ-П, принимая сигнал с датчика разряжения типа ТС-Э в топке и воздействуя через исполнительный механизм типа МЭО на направляющий аппарат дымососа, поддерживает заданное разряжение в топке барабана.

Звуковая и световая сигнализация включаются при остановке реверсивного конвейера, сборного конвейера, сушильного барабана, сборного конвейера фильтрации, вакуумфильтра.