4. Измельчение и классификация

Руда после трёхстадиального сухого дробления с содержанием Р₂О₅ 8-18% согласно производственному плану и крупностью по классу +25 мм не более 3,5% из бункера дроблёной руды ёмкостью 48000 тонн через челюстные затворы (размеры 800*800) с пневмоприводом подаются на ленточные конвейера-питатели 1КП-24КП (В=1400 мм, L=14,1 м, Q=400 т/час) и поступает на сборные горизонтальные ленточные конвейера 1КГ-8КГ (В=1400 мм, L=19.85 м, Q=400т/час), с которых поступает в шаровые мельницы 8 шт. МШЦ 5500*6500 мм Q=300-310 т/час.

Для обеспечения стабильности технологического процесса необходимо поддерживать наполнение бункера дроблёной руды не менее, чем на 30%. Каждый сборный конвейер имеет конвейерные весы типа 1954 АВ-630, показания которых с помощью датчиков передаются дистанционно на импульсные счётчики типа СИ-1, установленные в операторном пункте.

Таблица 4.1-Техническая характеристика мельницы типа МШЦ 5500*6500

Тип мельниц	Мельница шаровая с центральной разгрузкой
Размеры, мм	D=5500, L=6500
Частота вращения, об./мин.	13,69
Рабочий объём мельницы, м^3	140
Шаровая загрузка, тонн	275-285

По показаниям "Proscona" оператором производится регулирование нагрузки на мельницах и учёт переработки руды. Боковая футеровка мельниц имеет волнистую поверхность. Коэффициент заполнения мельниц шарами – 42%. Для шаровых мельниц установлена первоначальная загрузка шаров по количеству и гранулометрическому составу. Кроме того, регламентирован ассортимент шаров, загружаемых для компенсации износа шаровой загрузки.

Рисунок 4 – Технологический предел измельчения МФО

Таблица 4.2 - Ассортимент шаров

Начальная шаровая загрузка, кг	275000
Начальная шаровая загрузка, %	100мм-25;	80мм-50;	60мм-25
Загрузка шаров на износ, %	100мм-40;	80мм-60

Догруз шаров с целью компенсации их износа производится ежедневно из расчёта плановой годовой нормы расхода на 1 тонну переработанной руды – 0,640 кг. По мере

износа футеровки производится добавочная загрузка шаров на увеличение объёма мельницы.

Мельницы МШЦ 5500*6500 работают в замкнутом цикле с гидроциклонами ГЦ-140 и ГЦ-100, установленными последовательно. Сливы мельниц насосами ГрТ1600/50 или ГрАТ1800/67 подаются в гидроциклоны ГЦ-1400. Содержание твёрдого в сливе мельниц – 75-80%. Пески гидроциклонов ГЦ-140 и ГЦ-100 объединяются и самотёком возвращаются в мельницы МШЦ 5500*6500. Общая циркуляционная нагрузка мельницы по пескам составляет 200-300%. Слив гидроциклона ГЦ-140 является питанием гидроциклона ГЦ-100, а слив гидроциклона ГЦ-100 крупностью 22-28% по классу +0,16 мм подаётся на четырёхструйный пульподелитель, являясь исходным питанием флотации. Из мельницы выводится скрап с содержанием Р₂О₅1,7%.

На АНОФ – 3 используются шаровые мельницы с центральной разгрузкой МШЦ 5500*6500. Барабанные мельницы подразделяются на шаровые, стержне­вые и мельницы самоизмельчения. Шаровые мельницы в свою оче­редь различаются между собой способом разгрузки измельченного продукта: мельницы с центральной разгрузкой и мельницы с раз­грузкой через решетку или диафрагму.

Шаровая мельница с центральной раз­грузкой (Рис. 4) состоит из цилиндрического барабана 1, изготовленного из сварных или клепаных стальных листов большой толщины. На обоих концах барабана имеются торцовые крышки 2 и 3 с укрепленными в них пустотелыми цапфами из ли­той стали. Посредством цапф корпус мельницы опирается на коренные подшипники 4. Корпус мельницы и торцовые крышки с вну­тренней стороны футеруются износоустойчивыми футеровочными плитами 5.

Руда загружается питателем 8 через пустотелую загрузочную цапфу 9_. Измельченный материал разгружается с противополож­ной стороны мельницы через разгрузочную цапфу 10. Мельница приводится во вращение или непосредственно от электродвига­теля с небольшим числом оборотов или через редуктор от электродвигателя с нормальным числом оборотов. Вращение мельницы производится через редуктор и шестереночную передачу: большая венцовая шестерня 6 насажена на один конец корпуса мельницы, а малая шестерня 7 крепится на приводном валу. Приводной вал двигателя с нормальным числом оборотов. Вращение мельницы производится через редуктор и шестереночную передачу: большая венцовая шестерня 6 насажена на один конец корпуса мельницы, а малая шестерня 7 крепится на приводном валу. Приводной вал мельниц небольшого размера (до 2100x3000 мм) вращается от асинхронного двигателя с короткозамкнутым ротором, а мельниц большого диаметра — от асинхронных и синхронных двигателей.

Рисунок 5 - Шаровая мельница с центральной разгрузкой

1 — барабан; 2,3 — торцовые крышки; 4 - коренные подшипники; 5- футеровочные плиты; 6- большая венцовая шестерня; 7- малая шестерня;подшипники; 8 — питатель; ,9,10 – загрузочная запфа; 11-люк.

В корпусе барабана или с торцов мельницы имеются один или два люка 11 для осмотра, ремонта мельницы и подачи футеровочных плит. Для закрепления футеровки в корпусе барабана мельницы имеются отверстия для футеровочных болтов. В рабочем состояние МШЦ происходит каскадно-водопадный режим измельчения.

В мельнице происходит измельчение руды по каскадно-водопадному режиму. Загрузка мельницы рудой составляет 80 процентов от общего объема мельницы, шарами 80-100 мм наполняется 42 процента от общего объема руды. Для подавления темноцветных минералов, содержащихся в руде подается жидкое стекло. Слив мельниц насосами ГрТ1600/50 или ГрАТ1800/67 подаются в гидроциклоны ГЦ-1400. Содержание твёрдого в сливе мельниц 75-80 процентов. Пески гидроциклонов ГЦ-1400 и ГЦ-1000

объединяются и самотёком возвращаются в мельницы МШЦ 5500*6500. Общая циркуляционная нагрузка мельницы по пескам составляет 200-300 процентов. Слив гидроциклона ГЦ-1400 является питанием гидроциклона ГЦ-1000, а слив гидроциклона ГЦ-1000 крупностью 22-28 процентов по классу +0,16 мм подаётся на четырёхструйный пульподелитель, являясь исходным питанием флотации. Из мельницы выводится скрап с содержанием оксида фосфора <1.7 процента

Таблица 4.3 - Техническая характеристика гидроциклонов

Тип гидроциклона	ГЦ-1400	ГЦ-1000
Диаметр входной насадки, мм	335	280
Диаметр сливной насадки,	365	290
Давление на входе, кг/см^2	2,3-2,5	0,6-0,7

Измельчение руды ведётся до крупности 22-28% класса -+0,16 мм, что обеспечивает раскрытие зёрен апатита и крупность получаемого апатитового концентрата не более 13,5% класса -+0,16 мм. Содержание твёрдого в сливе гидроциклона ГЦ-1000 40-48% (вес 1 литра пульпы 1350-1420 г/л).

Таблица 4.4 - Гранулометрическая характеристика слива ГЦ-1000:

Классы, мм	Выход классов %	Суммарный выход по плюсу %
+0,224	12,85	12,85
-0,224+0,18	7,05	19,90
-0,18+0,16	4,30	24,20
-0,16+0,09	21,85	46,05
-0,09+0,071	15,50	61,55
-0,071	38,45	100,0

Для повышения температуры пульпы в процесс измельчения подаётся смешанная вода В-3 (оборотная вода В-9+вода скрубберов К-10),

В цикле измельчения и классификации используются блокировочные зависимости:

• мельница - гидроциклонный насос – мельница;

• мельница – сборный конвейер – конвейеры-питатели.

При пуске мельницы и гидроциклонов включается звуковая сигнализация.

Для управления процессом используются локальные системы автоматического регулирования следующих параметров:

• поддержание постоянства исходного питания мельниц;

• поддержание постоянства плотности слива гидроциклонов.

Оба контура регулирования являются стабилизирующими и выполняют следующие функции:

• регулирование исходного питания мельниц осуществляется регулятором типа "Ремиконт", который, принимая сигнал "тоннаж" от датчика типаЭ-2Д1, вмонтированного в конвейерные весы АВ-1954, управляет через тиристорный преобразователь частоты (ТПЧ) скоростью сборных конвейеров;

• поддержание постоянства плотности также производится регулятором типа "Ремиконт", принимающим сигнал от радиоизотопного плотномера типа ПР-1025М и воздействующим на клапан с пневмоприводом на трубопроводе подачи воды в классифицирующие аппараты.