12.2 Порядок проведения контроля и испытаний

Отбор и подготовка проб

1. Порядок организации отбора проб и выдачи результатов соответствует схемам отбора, поступления, движения проб и выдачи анализов по контролю произ­водства АНОФ-2 и АНОФ-3.

2. Отбор мгновенных проб от концентрата, находящегося в движении на ленте конвейера погрузки перед погрузочным бункером, производится автоматиче­скими пробоотборниками методом систематической выборки, предусмотренной ГОСТ 22275 или ТУ на продукцию.

3. Суммарную пробу за час контролер сокращает на делителе Джонса до массы 1,5 кг и доставляет среднюю пробу в помещение ОТК.

4. Формирование и подготовку средней часовой пробы и проб для анализа готовой продукции производят в соответствии с требованиями ГОСТ и ТУ на каждый вид продукции и Производственной инструкции по опробованию, обработке и приго­товлению проб для контролеров ОТК.

5. От средней часовой пробы отбирают две лабораторные пробы массой около 250 г для определения физических и химических параметров, оставшуюся часть упаковывают, маркируют и оставляют на хранение в течение месяца и исполь-

зуют для арбитражного анализа в случае получения претензии от потребителя.

6. Одна из лабораторных проб используется контролером для определения содержания физических параметров (массовой доли воды и остатка на сите), другая после высушивания передается в химическую лабораторию ОТК для выполнения химического анализа.

7. Арбитражные пробы после истечения сроков хранения утилизируются.

3. Проведение испытаний и ведение записей по результатам

1. Анализ параметров часовых лабораторных проб продукции производит­ся по утвержденным МВИ.

2. Результаты анализа часовых проб из Журналов регистрации испытаний (Приложение В) вводятся в КИС OEBS с указанием даты и времени пробы.

3. После сохранения данных в КИС автоматически формируется номер пробы и фиксируются фамилии лиц, осуществивших ввод данных.

4 Контрольный мастер, инженер-лаборант проводят анализ соответствия полученных результатов испытаний требованиям НД на продукцию.

5. В случае обнаружения отклонений, превышающих допустимые значения, кон­трольный мастер передает информацию по телефону в ПДС, отделение погрузки и технологу фабрики для проведения корректирующих действий по управлению несо­ответствующей продукцией.

6. На основании результатов оперативного анализа проб контрольный мас­тер ОТК подписывает транспортный сертификат, в котором подтверждается соот­ветствие отгруженной партии продукции требованиям соответствующего НД, и про­ставляет на нем печать ОТК, тем самым санкционируя отправку продукции потреби­телю.

7. Подписанный транспортный сертификат направляется приемосдатчику ЖДЦ для формирования комплекта товаросопроводительной документации, пред­назначенного для передачи перевозчику - ОАО «РЖД».

8. Приемосдатчики ЖДЦ по истечении транспортных суток предоставляют в ОТК спецификации, в которых указываются номера накладных, количество вагонов и масса отгруженных партий по конкретному потребителю.

9. После получения эл. почтой или по телефону от работника службы со­провождения продаж информации о номере рейса и номерах накладных контроль­ный мастер ОТК отправляет запрос в КИС на формирование сертификата качества производителя по отгруженной партии (партиям) продукции по сформированному железнодорожному составу в зависимости от времени загрузки вагона и количества вагонов (массы) загруженного концентрата для конкретного потребителя согласно СТО СМК 8.2-49-120-2007.

10. Сертификат качества производителя подписывается начальником ОТК или его заместителем, заверяется печатью и передается в службу сопровождения продаж.

11 Запись о качестве, № накладных, количестве вагонов, пункте назначе- ния отгруженной партии вносится в журнал товарных проб ОАО № 23-ж