6. Реагентное хозяйство и приготовление реагентов

Все железнодорожные цистерны, поступающие с реагентами (маслами,ОП-4), подаются под сливо-наливной стояк № 1. На ферму стояка выведен паропровод (59 мм) для разогрева реагентов в цистерне в зимнее время. Конструкция стояка и система трубопроводов обеспечивает слив реагентов, как через нижнее сливное устройство, так и выкачку реагентов через горловину цистерны. Для нижнего слива цистерн установлено устройство, которое с одной стороны закрепляется на сливном приборе железнодорожной цистерны, а с другой – соединено с трубопроводом 100 мм. По трубопроводу реагент из

железнодорожной цистерны поступает в контактный чан КЧ-50 № 118, а затем насосом ПР 63/22,5 через систему трубопроводов подаётся в ёмкости хранения №№ 21,22,23,24,25,26,27,28. Верхний слив реагентов из железнодорожных цистерн производится поршневым насосом ЭНП 63/10 № 87. Всасывающий трубопровод насоса 219 мм выведен на колонну сливо-наливного стояка, где закреплён гофрированный шланг 100 мм, который во время разгрузки опускается в железнодорожную цистерну. Напорный трубопровод насоса № 87 108 мм расположен на отметке +7,300 и имеет отводы на все ёмкости хранения реагентов. Приём цистерн с латексом и лигносульфонатом осуществляется под 1,3 сливо-наливные стояки на 65 ж/д пути. Слив этих цистерн производится нижним сливом центробежным насосом № 149 в ёмкости хранения №№ 7,8 под латекс; КЧ № 48 – под лигносульфонат. Налив в автоцистерны производится тем же насосом № 149 через 1,2 сливо-наливные стояки.

6.1 Приготовление реагентов.

• Собирательная смесь. В состав смеси собирателя входят реагенты анионного типа, состоящие из карбоксильных жирных кислот, смоляных кислот, сульфгидрильных жирных кислот, оксикислот, предельных кислот. Основными типами реагентов являются: дистиллированное талловое масло, сырое талловое масло (хвойное и лиственное), алкилбензосульфокислота (АБСК).

Основным условием приготовления собирательной смеси является флотоактивность раствора; необходимым условием – достаточная концентрация раствора по сумме жирных, смоляных кислот и избыточная щёлочность. Оптимальная сумма жира в растворах 1,6-2,0%; избыточная щёлочность – 0,2-0,3%.

Талловые масла складируются в ёмкости хранения объёмом 100 м³ №№ 21,22,26,27,28

Омыление талловых масел производится в растворных чанах объёмом 100 м³, оборудованных механическими мешалками и пароподогревом (№№ 43,44,45) в следующем порядке: чаны заполняются на ½ объёма свежей водой, которая подогревается до температуры 65-75С; производится загрузка каустической соды из ёмкостей хранения №№ 29,30,34,35 через мерники №№ 63,64 согласно расчёту; при постоянном подогреве (температура доводится до 80С) перемешивание раствора производится в течении 1-1,5 часа; после загрузки всех компонентов собирательной смеси в растворные чаны №№ 43,44,45 объём раствора доливом свежей воды доводится до верхнего уровня, подогревается при постоянном перемешивании до температуры 60-65С, затем подогрев прекращается, а перемешивание продолжается 45-60 минут.

Приготовленный раствор опробуется на сумму жира и избыточную щёлочность. Если раствор соответствует техническим условиям, то из растворных чанов №№ 43,44,45

насосами ПР 63/22,5 перекачивается в буферные чаны №№ 11,12,13 объёмом по 100м³, а затем насосами ПБ 160/40С – в расходные чаны главного корпуса.

• ОП-4: контактный чан № 42 (ёмкость 100м³), оборудованный механической мешалкой и пароподогревателем, заполняется свежей водой на ½ объёма. В чан подаётся пар для подогрева воды. При достижении температуры воды +70-80С в чан из ёмкости № 23 через мерник № 58 загружается необходимое количество ОП-4, включается мешалка и чан заполняется водой до верхнего уровня. При температуре +45, перемешивание раствора производится в течении часа, после чего мешалка отключается.

Готовый раствор насосами ПР 63/22,5 № 106,107 перекачивается в буферный чан № 41, откуда насосами ПБ 160/40с № 129,130 подаётся в главный корпус.

• Жидкое стекло: из ёмкости хранения №№ 36,37,38 (жидкое стекло, приготовленное в соответствии с технологическим регламентом от 16.08.2001 года) жидкое стекло через мерники №№ 93,94 загружается в контактные чаны ёмкостью 100 м³ №№ 31,33, оборудованные механическими мешалками. Чан заполняется свежей водой на ½ объёма, включаются пар и мешалка, одновременно производится загрузка жидкого стекла через мерники № 93,94, после чего чан доливается до верхнего уровня и перемешивается в течение часа. По достижении температуры раствора 20С подача пара прекращается. Из чана отбирается проба для химического анализа.

На приготовление 1% раствора жидкого стекла необходимо на 100м³ загрузить 1000 кг жидкого стекла концентрацией 42%.

Готовый раствор концентрацией 21% насосами ПР 63/22,5 № 103,105 перекачивается в буферные чаны №№ 17-19, а затем из них насосами ПБ 160/40С №№125,126 – в чаны главного корпуса.

• Каустическая сода: контактные чаны, объёмом 100м³, оборудованные механическими мешалками и пароподогревом №№ 46,47,48, заполняются водой на ½ объёма, и в чан подаётся пар. При нагреве воды до +40С подача пара прекращается. Из ёмкостей хранения №№ 29,30,34,35 через мерники №№ 63,64 в чаны загружается 42% каустическая сода. Включаются механические мешалки, и одновременно чаны заполняются водой до верхнего уровня. Время перемешивания 40 минут, после чего мешалки отключаются.

Готовый раствор концентрацией 10,5% насосами ПР 63/22,5 №№ 113,114,115 перекачивается в буферные чаны объёмом 100м³ №№ 49,50,51 а из них насосом ПБ 160/40С № 131 – в расходные баки корпусов фабрики.

• Железный купорос: в контактные чаны №№ 141,143,145, ёмкостью 25м³, оборудованные мешалками и пароподогревом, наливается вода из системы В-9 на 1/2 объёма чана, подаётся сжатый воздух на барбатаж и пар на подогрев. Из склада железного купороса через загрузочные бункера ленточными конвейерами №№ 75,76,77 купорос загружается в контактные чаны. После загрузки купороса в чаны доливается до верхнего уровня вода. При достижении температуры раствора +20-25С подача пара прекращается. Перемешивание раствора производится в течение 2-х часов, затем отбирается проба.

Готовый раствор, концентрацией 6-10%, переливается в контактные чаны №№ 142,144,146 и из них насосами Х-85-50-150-2 №№ 141,142,143,144,145,146 перекачивается в расходные чаны главного корпуса.