4.3 Формовка ленты и сварка труб

Формовка ленты в трубную заготовку производится в шести клетьевом формовочном стане. Привод первых пяти клетей - групповой, шестая клеть не приводная. Для управления сводом кромок служит шовонаправляющая клеть, неприводная. В настоящее время установлена шовонаправляющая клеть со стана "10-76", позволяющая значительно лучше центрировать трубную заготовку.

Перевалка стана на трубы другого типоразмера производится клетями, заранее собранными на специальном стенде, вне линии стана. При этом по струне, натянутой между 1 и 6 клетями, проводится выверка положения дна калибра нижних валков по настроечным шаблонам. Горизонтальность валков обеспечивается точностью размеров клетей, подушек узлов нижних валков и подкладок под эти подушки.

Предварительная настройка верхних валков осуществляется по натянутой струне; линейкой, приложенной к базовым торцам обоих валков; щупом, для замера зазора между ребордами верхнего и нижнего горизонтальных валков. Окончательная настройка производится свариванием труб после завода ленты в стан. Вертикальные эджерные клети предварительно настраиваются по струне, окончательно сварщиком после задачи ленты в стан и по трубной заготовке. Настройка нижних горизонтальных валков, по высоте осуществляется с помощью подкладок под подушки этих валков, верхних горизонтальных валков - с помощью нажимных винтов (регулировка на каждый валок осуществляется двумя нажимными винтами, с ручным приводом, раздельно). По оси стана верхний и нижний валки регулируются с помощью гайки и контргайки. Нижние торцы эджерных валков устанавливают в одной горизонтальной плоскости перемещением вверх или вниз с помощью гайки. По оси стана эджерные валки устанавливаются совместно одним винтом, имеющим на концах правую и левую резьбу.

Установленные валки могут иметь осевой люфт, не более 0,1 мм, биение не должно быть более 0,1 мм.

После завода ленты сварщиком производится окончательная настройка стана.

При формовке ленты в трубную заготовку кромки должны быть хорошо отформованы - без гофр, заломов, рисок и т.д. Качество формовки труб зависит от точности изготовления формовочных валков.

Кромки сформованной трубной заготовки свариваются в сварочном узле за счет разогрева их токами радиотехнической частоты (440 кГц). Источником питания при сварке труб служит высокочастотный ламповый генератор типа ВЧС-2-600/0,44. Установленная мощность 400 кВа. Ток подводится к кромкам трубной заготовки индуктором, концентрично установленным относительно свариваемой трубы и отстоящим от реборд сварочных валков на 10...20 мм. Для увеличения концентрации тока на свариваемых кромках, внутрь трубы, в месте подвода тока, вводится сердечник, набранный из ферритовых колец. Для исключения перегрева наборки ферритовых колец подается вода или эмульсия.

Обжатие кромок трубной заготовки, при сварке, осуществляется сварочными валками. Сварочная клеть имеет возможность перемещения в вертикальном, продольном и поперечном направлениях с помощью нажимных устройств винтового типа.

Перед включением стана необходимо подать воду (эмульсию) для охлаждения сварочных валков, индуктора и ферритового сердечника. Включение сварочного тока производится только при движущейся трубе.

Кромки трубной заготовки должны нагреваться равномерно без недогрева и перегрева, что подбирает сварщик труб.

Качество сварного шва труб и поверхности труб зависит от степени износа и целостности сварочных валков.

Основными параметрами, характеризующими процесс сварки, являются: скорость сварки (60... 120 метров/минуту), степень осадки шва (обжатие в сварочных валках), угол схода кромок (положением шовонаправляющей клети и толщиной ее шайбы).

Качество сварного шва труб, на стане, проверяется испытанием образцов труб на сплющивание до расстояния между сплющиваемыми поверхностями равного половине наружного диаметра.

Наружный грат удаляется гратоснимателями резцового типа после сварки труб, после удаления грата производится охлаждение непрерывной трубы водой (эмульсией) в двух последовательно стоящих спреерах.

Между устройствами для снятия грата и охлаждения водой установлена одна вертикальная клеть для удержания трубы. Эта клеть установлена вместо гладильной клети, с двумя горизонтальными валками, не оправдавшей себя.