3.4 Трубоэлектросварочный агрегат «73…219» (Стан №1) Площадь, занимаемая станом – 31248 кв.М., стан расположен в пролетах аб (оси 16-64), бв, вг, гд (оси 52-64).

Основную часть производства ТЭСА «73…219» составляют трубы нефтяного сортамента, заготовка для отделения № 1 и трубы для строительных конструкций (профильные). На стане производится следующий сортамент труб:

- круглые ø89х 3…5,7 мм, ø102х3…7, ø108х3…7 мм, ø114х 3,5…7 мм, ø127х3,5…7 мм, ø133х3,5..7 мм, ø146х4…8 мм, ø152х2,4…8 мм, ø159х4…8 мм, ø168х4…8 мм, ø219х4…8 мм.

- профильные 100х100, 120х120, 120х60, 120х80, 140х60, 140х100, 150х100, 160х80 с толщиной стенки 3..5мм.

Исходной заготовкой для производства труб нефтяного сортамента является сталь рулонная горячекатаная марок: Ст2, Ст3, Ст10, Ст20 (всех степеней раскисления), а также из низколегированных марок сталей 16ГС, 09Г2С, 17ГС, 22ГЮ и т.п. Все трубы могут выпускаться длиной до 12 м. Изготавливаются трубы со снятым внутренним гратом.

Технологический процесс на ТЭСА состоит из следующих основных операций: прием и контроль заготовки, размотка и правка ленты, стыковая сварка полос, накопитель полосы, обрезка кромок ленты в линии стана (для заказов повышенной сложности), формовка ленты, радиочастотная сварка (в 2009г. установлена сварочная головка «WELDAC» (фирма «EFD» - Норвегия) с частотой 160…250 кГц – до 2009г. частота отечественной установки составляла 440 кГц ), охлаждение, калибровка и правка труб, резка на мерные длины, отделка труб (торцовка, гидроиспытание), приемка готовой продукции. Возможна объемная (в газовой секционной печи) и локальная термообработка труб в линии стана.

На автоматической линия пакетирования, «MAIR» итальянского производства, укладываются профильные трубы в пакеты квадратного или прямоугольного сечения. На стане внедрены упаковка труб с применением специальной упрочненной ленты и с замками повышенной нагрузочной способности (нормируемой затяжки стяжных лент). Трубы могут оборудоваться защитными колпачками, экспортной или компьютерной термобиркой. Осваивается попакетное взвешивание с применением электронной дистанционной системы на блочной подвеске мостового крана и система компьютеризированной маркировки труб.

На стане есть экспортный участок, где трубы производимые на экспорт (по API 5L, DIN) после выхода с технологической линии ТЭСА 73… 219 проходят дополнительные необходимые операции: ультразвуковая дефектоскопия концов и тела труб (неразрушающий контроль), нанесение маркировки, повторный осмотр тела трубы, измерение и взвешивание каждой трубы (что позволяет дополнительно контролировать размеры каждой трубы), и упаковка в пакеты.

3.5 Трубоэлектросварочный агрегат «20…102» (Стан №2) Площадь, занимаемая станом – 18440кв.М. Место расположения: пролет бв, оси 1-47, вг, оси 22-44.

Основное оборудование стана «20…102» аналогично оборудованию ТЭСА «73…219». Главная особенность ТЭСА «20…102» – наличие в линии стана двадцати двух клетьевого редукционного стана, который позволяет значительно расширить сортамент выпускаемых труб. Редуцирование труб происходит в приводных клетях с тремя валками. Для нагрева труб служит газовая секционная печь и электрическая индукционная печь подогрева.

На формовочном стане ТЭСА «20…102» освоено производство электросварных прямошовных труб ø76х2,8…4 мм, ø89х2,8…5 мм, ø108х2,8…5 мм, ДУ 65х3,2..4,5 мм,

ДУ 80х3,2..4,5 мм (водо-газопроводные трубы). Редуцирование позволяет получать трубы ø21,3…89 мм (ДУ15...ДУ80) с толщиной стенки 2,8…4,5 мм. длиной до 11,5 м. Исходная заготовка – низкоуглеродистая горячекатаная сталь. Освоено производство трубы Ф30 из низколегированной стали 22ГЮ, 09Г2С.

Изготавливаются трубы со снятым внутренним гратом и по стандартам DIN .

3.6 Участок малых станов (ТЭСА 10…76, ТЭСА 20…76, ТЭСА 10…63,5) и Отд. №2

Площадь, занимаемая участком – 23783 кв.м., расположенн в пролетах ВГ, ГД, ДЕ, оси 1-22, пролет ЕЖ, оси 1-35.