3.6.1 Трубоэлектросварочный агрегат «10…76» (Стан №3)

Оборудование агрегата аналогично оборудованию больших станов.

ТЭСА «10…76» производит трубы диаметром Ø22, 25, 28, 30, 32, 35, 38, 40, 41,5, 42, 43 со стенкой 1,2..2,5 мм, Ø45, 48, 50, 51, 52, 54, 57, 60, 63,5, 73, 75, 76, 80 мм и стенкой 1,2 …3,5 мм, а также профильные трубы 20х20, 25х25, 30х20, 30х30, 40х20, 40х25 мм (стенка 1,2 …1,5 мм) по отечественным и зарубежным стандартам. В качестве исходной заготовки используется низкоуглеродистая сталь (с содержанием углерода не более 0,25%) .

Длина труб до 8,5м. Трубы ТЭСА «10…76» являются исходными заготовками для производства электросварных холоднодеформированных труб в отделении №2 на волочильном стане (в основном для автомобилестроения).

Возможна объемная термообработка труб в печи СРЗ (нагрев в среде защитного газа).

Трубы могут изготавливаться со снятым внутренним гратом. В линии стана установлены ванны промасливания для консервации труб.

3.6.2 Трубоэлектросварочный агрегат «20…76» (Стан №6)

ТЭСА «20…76» сдан в эксплуатацию в 1993 году. Задуманный ранее как отдельный цех (ТЭСЦ №4) размещённый на площадях занимаемых ранее листопрокатным цехом ТЭСА «20…76» имел в своем составе кроме основного оборудования, также склад штрипса и склад готовой продукции. В 2007 году стан перенесён на место освободившихся площадей после демонтажа ТЭСА “6-32”.

В настоящее время стан производит трубы следующего типоразмера: Ø26,8(ДУ20)х2,8…3,2 мм, Ø33,5(ДУ25)х2,8…4мм, Ø42,3(ДУ32)х2,8…4 мм, Ø76х2…4 мм, Ø57х2…4мм, Ø51х2…4 мм, Ø63,5х2…4мм и профильные28х25, 40х25, 40х28 мм с толщиной стенки 1,5х3мм, 50х25, 40х40, 50х50, 60х40мм, с толщиной стенки 1,5…4 мм и 60х60, 80х40мм с толщиной стенки 2…4 мм. Для производства труб используют горячекатаную рулонную сталь марок Ст1, Ст2, Ст3, Ст10, Ст20 (всех степеней раскисления).

В линии стана нет оборудования для отделки труб (трубоправильной машины, торцовочных станков, гидропресса) поэтому в настоящее время основной продукцией ТЭСА 20…76 являются профильные трубы.

3.6.3 Трубоэлектросварочный агрегат «10…63,5» (Стан №7)

После ликвидации совместного предприятия “Урал-Либерти” в 2002 году был установлен итальянский ТЭСА 10…63,5 (Marcegaglia Impianti). Стан может изготавливать круглые трубы ø19, 25, 30, 32, 33,5, 38, 41,5, 45, 51, 57мм. с толщиной стенки 1…3 мм. и профильные трубы 15х15, 20х20, 30х15, 25х25, 30х20, 35х15, 30х30, 40х20, 40х25, 50х20, 50х25, 40х40мм. с толщиной стенки 1…3 мм. В качестве исходной заготовки используется низкоуглеродистая сталь (с содержанием углерода не более 0,25%) .

Автоматическая линия пакетирования («MAIR» - итальянского производства) расположенная в линии стана, позволяет укладывать профильные трубы в пакеты квадратного и прямоугольного сечения.

В линии стана нет оборудования для отделки труб (трубоправильной машины, торцовочных станков, гидропресса) поэтому в настоящее время основной продукцией ТЭСА 10…63,5 являются профильные трубы.

3.6.4 Отделение 2

В отделении №2 на волочильном стане изготавливают электросварные холоднодеформированные трубы диаметром 28,2…69,2 мм и стенкой 1,0…1,6 мм.

Исходной заготовкой являются трубы изготовленные из сталей Ст10, 08КП, 08ПС, 08Ю, 09Г2С на ТЭСА 10 – 76 и соответствующие ГОСТ 10705 – 80. Технологический процесс включает в себя следующие операции:

- снятие внутреннего грата на отдельно стоящем гратоснимателе;

- химическая подготовка поверхности труб перед волочением;

- волочение на 3 – х ниточном волочильном стане;

- правка на 2 – х трубоправильных машинах;

- обрезка концов труб, порезка на мерные длины и их торцовка;

- производство карданных патрубков на специализированной линии с

промасловкой и ручной укладкой в тару.

На линии карданных патрубков длинные волоченные трубы разрезаются на мерные патрубки, которые, в свою очередь, подрезаются на шаблонированную длину, снимаются фаски нормируемого размера, автоматически измеряются и сортируются по биениям и овальности. Далее патрубки в потоке линии проходят консервацию и укладку в оборотную тару.