Расчет производительности бурового станка

Исходные данные:

• годовая производительность разреза по вскрыше V_г.м.=6325 тыс. м³;

• высота уступа Н_у=15 м;

• угол откоса уступов  = 70⁰;

• на разрезе породы средней трудности взрывания, принято трехрядное расположение вертикальных скважин в квадратном порядке;

• породы относятся к классу средневзрываемых с показателем буримости П_б = 6-13;

• для погрузки горной массы использую экскаваторы ЭКГ-8И.

Коэффициент использования сменного времени k_и.б., определяется по формуле (3.12)

, (3.12)

где Т_см = 12 – продолжительность смены, ч;

Т_п.з., Т_р, Т_в.п. – соответственно продолжительность подготовительно-заключительных операций, регламентированных перерывов и внеплановых простоев в течение смены;

Величины Т_п.з. и Т_р нормируются на разрезах в зависимости от условий работы (продолжительность смены, климатические условия и др.) и в сумме составляют 0,5-1 ч.

Т_п.з. + Т_р = 1;

Величина Т_в.п. на разрезах находится в пределах 1-1,5 ч. Принимается Т_в.п.=1 ч.,

k_и.б.=0,8;

Сменная производительность бурового станка П_б.см, м, определяется по формуле:

, (3.13)

где Т_в = 0,05 – продолжительность выполнения вспомогательных операций, приходящаяся на 1 м скважины, ч/м;

Т_о = 0,1 – продолжительность выполнения основных операций, приходящаяся на 1 м скважины, ч/м.

П_б.см=64 м

Годовая производительность бурового станка П_б.г, м, определяется по формуле (3.14)

, (3.14)

где п_см = 2 – число рабочих смен;

N = 280 – число рабочих дней станка в году принято по данным разреза;

П_б.г = 35840 м;

Выход взорванной горной массы с 1 м скважины q_г.м., м³/м, определяется по формуле:

, (3.15)

где п_р=3 – число рядов скважин;

L_c=15,9 – глубина скважины, м;

q_г.м.=60 м³/м

Рабочий парк буровых станков N_c, шт, определяется по формуле (3.16):

N_c=3.

; (3.16)

Инвентарный парк по данным разреза составляет 1 буровой станок.

Вторичное дробление и взрывание мерзлоты.

Как указывалось выше, в породах месторождения распространены блоки плитчатые размерами 100×600 мм и более, а также встречаются блоки 1800×1000× 1000 мм и более.

Дробление негабаритных фракций, уборка нависей осуществляется с помощью накладных зарядов.

Рыхление сезонно-мерзлых грунтов осуществляется методом скважинных зарядов. Скважины диаметром 160 мм бурятся на глубину промерзания. Длина заряда должна составлять 2/3 глубины скважины, которая обычно составляет 1,5-2,0 м. Скважину недобуривают до талого грунта на 2-3 диаметра скважины, если мощность слоя мерзлоты больше 1 м, при меньшей глубине промерзания скважины бурят до талого грунта.

Меры безопасности при проведении буровых работ

Рабочее место для ведения буровых работ должно быть обеспечено:

– подготовленным фронтом работ (очищенной и спланированной рабочей площадкой);

– комплектом исправного бурового инструмента;

– паспортом (технологической картой, проектом) на бурение.

Буровой станок должен быть установлен на спланированной площадке, на безопасном расстоянии от верхней бровки уступа, определяемом расчетами или проектом, но не менее чем 2 метра, а его продольная ось при бурении первого ряда скважин должна быть перпендикулярна бровке уступа.

Запрещается подкладывать куски породы под домкраты станков. При установке буровых станков шарошечного бурения на первый от откоса ряд скважин управление станками должно осуществляться дистанционно.

Перемещение бурового станка с поднятой мачтой по уступу допускается по спланированной площадке. При перегоне бурового станка с уступа на уступ мачта должна быть опущена, буровой инструмент снят или надежно закреплен.

Маркшейдерское обеспечение БВР осуществляется в соответствии с требованиями Инструкции по производству маркшейдерских работ.

Запрещается работа на станках с неисправными ограничителями переподъема бурового снаряда, при неисправном тормозе лебедки и системы пылеподавления на станках шарошечного бурения.

Бурение скважин должно производиться в соответствии с инструкциями разработанными предприятиями, на основании типовых для каждого способа бурения.

Подъемный канат бурового станка должен рассчитываться на максимальную нагрузку и иметь пятикратный запас прочности. При выборе каната необходимо руководствоваться заводским актом – сертификатом. Не менее одного раза в неделю механик участка или другое специально назначенное лицо должны проводить наружный осмотр каната и делать запись в журнал о результатах осмотра.