Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ОТЧЕТ МОЙ ЛГОК.doc
Скачиваний:
6
Добавлен:
08.11.2019
Размер:
756.74 Кб
Скачать

3.3 Производственная структура комбината

Разработка формовочных песков в карьере производится согласно разработанному АО «Институт Гипроникель» (1999 г.) рабочему проекту.

Производственная структура работ: буровзрывные работы – добычные работы способом гидромеханизации – погрузка песка в ж/д вагоны – вспомогательные работы.

Способы разработки песков в карьере по следующей схеме: гидромониторы – землесосная установка – конический гидрогрохот – карта намыва в карьере.

Оборотная вода подается по схеме: отстойник – насосная станция оборотного водоснабжения – гидромониторы.

Производственная структура организации представлена в виде таблиц 3.1

Таблица 3.1

Основные ТЭП структурных подразделений ЛГОКа за 2008 год

Подразделение/показатель

Ед. измер.

2008

1. Буровзрывные работы (не проводились)

2. Добычные работы

Оборудование

 

 

гидромонитор

шт.

2

насос

шт.

2

землесосная установка

шт.

2

конический гидрогрохот

шт.

1

пульпопровод (D -530 мм)

шт.

8000

водовод

 

100

численность работающих

чел.

25

3. Погрузка формовочных песков

оборудование

 

 

экскаватор Э-2503

шт.

1

экскаватор ЭКГ-5

щт.

1

погрузчик ТО-28

шт.

1

тепловоз

шт.

1

бульдозер ДЗ-109

шт.

1

бульдозер ДЗ-94С

шт.

1

численность работающих

чел.

10

4.Вспомагательные работы

оборудование

 

 

трактор ДЭТ-250

шт.

1

бульдозер Т-130

шт.

1

численность работающих

чел.

9

Запасы участка «Овсянкино» месторождения «Крупели» были апробированы в ГКЗ в 1958 году. Балансовые запасы составили – 39052 тыс.т.

По состоянию на 01.10.2006 год балансовые запасы участка составляют 33712 тыс. т. За период эксплуатации месторождения списано балансовых запасов за счет добычи и потери 5340 тыс. т.

В настоящем плане промышленные запасы были подсчитаны в контуре существующего карьера и составили 4779 тыс. т.

По химическому и минеральному составу пески однородны. Основной породообразующий минерал – кварц. Содержание кремнезема в песках колеблется от 95,5 до 98,6%. По своим горнотехническим свойствам полезная толща так же однородна. Объемный вес песка – 1,64 т/м3, влажность – 2-5%, в среднем 3%, коэффициент разрыхления – 1,35. По буримости и разрыхляемости толща песков относится к 4-5 категории пород согласно «СУСН».

План развития горных работ

1. Буровзрывные работы производятся с целью разрыхления плотно сцентированных формовочных песков для дальнейшей их добычи способом гидромеханизации. ОАО «Ленвзрывпром» разработал типовой проект производства буровзрывных работ на основании Технического задания, выдаваемого ОАО «ЛГОК» в октябре 2004 года.

2. Добычные работы проводятся гидромеханизационным способом. Разработка надводного забоя песков ведется при помощи двух гидромониторов с дистанционным управлением, работающих попеременно. Напор воды перед гидромониторами обеспечивается насосом. Струя воды из гидромониторов и размытый ею песок образуют пульпу.

Пульпа самотеком поступает в зумпф землесосной установки. Землесосная установка оснащена насосами. Насос обеспечивает подачу пульпы на обогатительную установку – конический гидрогрохот.

Конический гидрогрохот обеспечивает отделение песка от гравия и глинистых окатышей.

Подачу песка на карту намыва, осуществляется с конического гидрогрохота по безнапорному пульповоду.

2.1 Окатыши глины и частицы гравия поступают с конического гидрогрохота в гидроотвал по безнапорному пульпопроводу.

2.2 В период намыва оборотная вода отводится через водоносный колодец, расположенный на карте намыва. Забор воды осуществляется в колодец путем перелива воды через шандор.

3. Отгрузка формовочных песков с карт намыва и прирельсового склада проводится экскаватором Э – 2503.

4. Дополнительные работы. На окучивании формовочного песка используется бульдозер Т – 130. При передвижении земельной установки задействован бульдозер на базе трактора ДЭТ – 250.

На очистке водосбросных канав вокруг карт намыва используется экскаватор ЭО – 3323 и бульдозер Т – 130.

В отчете также предоставлена производственная схема гидронамыва формопеска (приложение 2) и производственная структура организации, которая показывает взаимосвязь и соподчиненность отдельных подразделений (приложение 3).