3.2 Выбор системы смазки и смазочных материалов

Таблица 1 – Выбор системы смазки и смазочных материалов

Точки смазки	Смазочный материал	Периодичность	Количество смазки	Вид смазки
1	2	3	4	5
Мотор-барабан	И-Г-А-68	1 раз в 6 месяцев	Юл	картерная
Роликоопоры		1		не смазываются, используются подшипники закрытого типа со смазкой с завода-изготовителя
Натяжная станция	Литол 24	1 развЗ месяца	0,5 кг	закладная
Опоры барабанов	Солидол жировой	1 раз в месяц	0,2 кг на одну опору	закладная

4 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

4.1 Технико-экономическая характеристика цеха

Достижение наиболее высоких по производительности и экономичности результатов работы доменных печей при прочих равных условиях зависит от качества шихтовых материалов, т. е. от их физико-химических свойств и подготовленности к плавке. В современных условиях подготовка железорудного сырья к доменной плавке заключается в его обогащении, окомковании либо агломерации. Доля агломерата и окатышей как основных железосодержащих компонентов в шихте на большинстве металлургических предприятий страны составляет 100%, что обеспечивает высокую производительность доменных печей и соответствующее снижение расхода кокса.

Производство агломерата представляет собой непрерывный процесс от приемки сырых материалов в бункера до выдачи готового агломерата в вагоны. Поступление, подготовка и собственно процесс агломерации сырых материалов осуществляется на ряде производственных участков аглофабрики: приемных бункерах для рудного сырья, коксовой мелочи и штыба, колошниковой пыли, известняка; отделениях дробления известняка и коксика, подготовки шихтовых материалов; известково-обжигательном, спекательном. Основным участком аглофабрики является спекательное с технологическим агрегатом – агломерационной машиной. Обычно аглофабрика имеет несколько агломашин (5-6), работающих параллельно.

Основной задачей рациональной организации производства на агломерационной фабрике является обеспечение наиболее полного использования производственной мощности агломерационных машин на основе разработки и осуществления регламентированного режима работы всех взаимосвязанных в общем потоке производственных участков. Поэтому исследование производственного процесса и последующее проектирование его рациональной организации должны начинаться с основной ступени – агломерационной машины.

Важнейшим показателем работы аглофабрики является производительность агломерационных машин в тоннах агломерата в номинальные сутки. Удельная производительность агломерационной машины характеризуется объемом агломерата с 1 м² полезной площади в час.

Таблица 2 – Справка о работе аглофабрики за 2004 год

Показатели	2004 г.
	план	факт	откл.	%
1	2	3	4	5
1.Пр-во агломерата Пр-во извести Съем агломерата, т/м^2 Среднесуточное пр-во, т 2. Простои, суток Кап. ремонт Планово-предупр. ремонт Текущие простои	654861 657947 3086 100,5 9212 10331 1119 112,1 1,555 1,547 -0,008 99,5 1845 1848 3 100,2 10 8,46 -1,5 11 10,77 -0,2 17,79 17,8