5 Особенности оперативно-производственного планирования различных типов производства. Диспетчирование и учет производства.

5.1.Содержание и задачи оперативного планирования. Календарно – плановые нормативы.

Оперативно-производственное планирование является составной частью внутризаводского планирования, его завершающей стадией и заключается в детализации показателей текущего (тактического) плана производственно-хозяйственной деятельности предприятия по исполнителям (цехам, участкам, бригадам, рабочим местам) и срокам (кратким периодам — месяцам, декадам, суткам, сменам, часам) с целью равномерного выполнения производственной программы и эффективного использования трудовых, материальных, финансовых и других ресурсов.

Основной задачей оперативного планирования производства является обеспечение слаженной и комплексной работы всех звеньев производства по изготовлению продукции в соответствии с заданным количеством, номенклатурой и качеством в установленные сроки, предусмотренные стратегическим (тактическим) планом.

Содержание оперативного планирования производства включает:

• расчет и установление прогрессивных нормативов движения производства (календарно-плановых нормативов) — нормативов заделов, периодичности запуска (выпуска) партии деталей в обработку (из обработки), размера серий и партий, продолжительности производственного цикла, величины опережений, ритмов и т.д.;

• определение времени выполнения отдельных операций изготовления деталей, сборки подузлов, узлов и изделий в целом путем установления сопряженных сроков передачи предметов труда цехами-поставщиками, а также сроков выполнения отдельных работ кооперированными исполнителями;

• детализация плановых заданий по цехам и участкам предприятия;

• расчет и установление календарных графиков, определяющих порядок, последовательность и сроки изготовления продукции на определенной стадии производства;

• доведение разработанных календарных планов-графиков до цехов, участков и рабочих мест;

• планирование оперативной подготовки производства путем своевременного заказа и доставки на рабочие места материалов, заготовок, инструмента и т.д., необходимых для бесперебойного выполнения установленных заданий и календарных графиков;

• введение систематического учета и контроля за исполнением выданных планов-графиков;

• оперативное регулирование и диспетчеризация хода производственного процесса, протекающего в цехах, на участках и рабочих местах.

Оперативное планирование производства должно отвечать следующим требованиям:

• создавать ритмичную работу во всех звеньях производства, способствовать разработке календарных графиков, соблюдение которых обеспечивало бы слаженный и экономически эффективный ход производства;

• обеспечивать максимальное сокращение перерывов в движении предметов труда по отдельным стадиям производства, что приводит к минимальной продолжительности производственного цикла;

• обеспечивать равномерность и комплектность загрузки оборудования;

• обладать достаточно высокой гибкостью, т.е. быстро и четко реагировать на технические, номенклатурные сдвиги в производстве, вызываемые техническим прогрессом.

Выполнение этих требований способствует лучшему использованию производственных фондов предприятия.

В зависимости от содержания работ и сроков действия оперативное планирование подразделяется на календарное планирование и оперативное регулирование (диспетчеризацию), которые выполняют экономисты-менеджеры и специалисты плановых и производственных отделов предприятия.

На этапе календарного планирования осуществляют проверочный расчет объемов и уточняют содержание работ, которые должны быть выполнены в предстоящем планируемом периоде каждым производственным подразделением; выполняют подробный расчет необходимых производственных и трудовых ресурсов (оборудования, рабочих, производственных площадей, материалов, заготовок и т.п.) и сопоставляют их с наличными ресурсами; разрабатывают календарные планы-графики по каждому наименованию изделий и для каждого производственного подразделения. Исходными данными для разработки календарных планов-графиков служат годовые объемы выпуска продукции, трудоемкость выполняемых работ, сроки поставки предметов труда на рынок и другие показатели.

На этапе оперативного регулирования (диспетчеризации) производства осуществляется непрерывное наблюдение за ходом производственного процесса — оперативный учет и контроль, корректировка и поддержание его параметров. На этом этапе оперативного планирования окончательно уточняют задания на самые короткие промежутки времени (смены, часы) и сроки выполнения их с учетом сложившейся производственной ситуации.

Календарно-плановые нормативы являются основой для расчета всех видов оперативных планов на предприятии. Их значение особенно возрастает в современных условиях, когда важнейшим фактором дальнейшего развития производства становится интенсификация, а также в связи с созданием автоматических систем управления производством.

В массовом производстве, где производственные участки построены в основном в виде поточных линий, оперативно-производственное планирование должно обеспечить четкую работу каждой линии и синхронность в работе всех линий. Выполнение этой задачи во многом зависит от уровня календарно-плановых нормативов. Важнейшими из них в массовом производстве являются такты (ритмы) выпуска или запуска деталей, сборочных единиц и изделий, регламенты работы линий, нормативы заделов и т. п. (они были рассмотрены ранее).

Важнейшими нормативами серийного производства являются: размер партии одновременно обрабатываемых деталей, сборочных единиц, изделий; длительность производственного цикла изготовления изделий, отдельных его сборочных единиц и деталей; периодичность запуска (выпуска) партии изделий или отдельных их частей; величина опережений; нормативы заделов.

Особенностью оперативно-производственного планирования в единичном производстве является слаборазвитая по сравнению с массовым и серийным производством нормативная база. Основными календарно-плановыми нормативами являются планы-графики выполнения заказа, цикловые графики производства, объемные расчеты загрузки оборудования и величины календарных опережений.

5.2.Межцеховое и внутрицеховое планирование. Объемно – календарные расчеты. Расчет оперативной месячной программы цеха. Расчеты. Нормативная база.

В зависимости от сферы применения оперативное планирование подразделяется на межцеховое и внутрицеховое.

Межцеховое планирование обеспечивает разработку календарных планов-графиков производства продукции по цехам, регулирование плановых заданий и объемов продажи продукции всеми цехами предприятия и контроль за ними, а также координирует работу основных и вспомогательных цехов, проектно-конструкторских, планово-экономических и других функциональных служб.

В основное содержание межцехового планирования входят:

1) разработка сводного календарного плана производства по заводу;

2) разработка цеховых планов-графиков;

3) расчет календарно-плановых нормативов;

4) согласование сроков поставки материалов, заготовок, деталей, узлов из цеха в цех, оперативный учет хода выполнения графиков работы цехов и завода в целом и контроля за ним.

При внутрицеховом планировании осуществляются разработка, детализация и уточнение календарных заданий, полученных цехом от заводоуправления, и доведение их до каждого рабочего места. Основным содержанием внутрицехового планирования является:

1) разработка детализированных планов-графиков цехов, участков, поточных линий и отдельных рабочих мест;

2) разработка и выдача сменно-суточных заданий подразделениям основных цехов предприятия;

3) оперативная подготовка, учет и контроль за ходом выполнения сменно-суточных заданий подразделениями цехов.

В зависимости от организационного типа производства на промышленных предприятиях используются различные системы оперативного планирования. Однако любая из приведенного систем оперативного планирования включает следующие однотипные элементы: планово-учетные единицы; планово-учетные периоды; календарно-плановые нормативы; планово-учетные документы.

Наибольшее распространение на предприятиях машиностроения получили следующие системы оперативного планирования: позаказная, покомплектная и подетальная.

Позаказная система находит применение преимущественно в условиях единичного и мелкосерийного производств. Номенклатура на таких заводах, как правило, широкая, поэтому оперативное планирование и контроль ведутся в укрупненных масштабах. За планово-учетную единицу в этом случае принимается заказ, в большинстве случаев включающий одно изделие или небольшое их число. На первой стадии такого планирования оформляют заказ. Вследствие разового характера заказа эта стадия строится на укрупненных календарно-плановых нормативах (общей продолжительности производственного цикла выполнения заказа). На второй стадии осуществляют подготовку производства заказа и, наконец, на третьей стадии — планирование изготовления заказа.

Классификация систем оперативного планирования и их элементы.

Система и элементы	Организационный тип производства				Единичное
	Массовое	Серийное
		Крупносерийное	Среднесерийное	Мелкосерийное
Система планирования	Подетальная - -по такту потока	Подетальная — по нормам заделов	Покомплектная, непрерывно-оперативная, «максимум-минимум»	Покомплектная, позаказная	Позаказная, покомплектная, подетально-склад-ская, СПУ
Планово-учетная единица	Деталь	Деталь, Машино-комплект	Машино-комплект, узловой комплект, групповой комплект, условное изделие	Узловой комплект, групповой комплект, машино-комплект, условный комплект деталей, заказ	Заказ, узловой комплект, групповой комплект, машино-комплект, деталь
Планово-учетный период	Сутки, смена, час	Неделя, сутки, смена, час	Неделя, сутки, смена	Декада, неделя, сутки	Месяц, декада, неделя
Календарно-плановые нормативы	Такт, заделы, продолжительность производственного цикла	Такт, заделы, продолжительность производственного цикла, размер партии, периодичность запуска	Продолжительность производственного цикла, размер партии, периодичность запуска (выпуска)	Продолжительность производственного цикла, опережения запуска (выпуска) по частным процессам	Продолжительность производственного цикла, опережения запуска (выпуска) по частным процессам, продолжительность критического пути
Планово-учетные документы	Стандарт-план поточной линии, задание на плановый период	Стандарт-план поточной линии, задание на плановый период	Задание на плановый период	Задание на плановый период, позаказный цикловой график	Позаказный цикловой график, сетевой график

Календарно-плановые расчеты ведутся на разработанном цикловом графике изготовления изделия (заказа) в порядке, обратном ходу технологического процесса, так как установленные сроки окончания заказа определяют необходимые сроки запуска его в производство.

Некомплектная система характерна главным образом для серийного производства. Планово-учетной единицей здесь является комплект деталей, входящих в изделие, в частности: узловой комплект, машино-комплект, групповой комплект, суточный комплект. Узловой комплект объединяет детали, образующие технологический узел. Запуск в производство планируется таким образом, чтобы завершить изготовление всех деталей, входящих в узел, одновременно к моменту сдачи комплекта на узловую сборку. Групповой комплект деталей формируется по признаку общности технологического маршрута обработки деталей разных изделий, применяемого оборудования, оснастки, периодичности запуска (выпуска).

Подетальная система применяется преимущественно в массовом и крупносерийном производствах. Планово-учетной единицей здесь является деталь. Плановый орган завода планирует цеху, участку, поточной линии выполнение работ по каждой отдельной детали.

Продукция в единичном и мелкосерийном производствах изготавливается по отдельным заказам, которые открываются на каждое изделие или небольшую серию изделий. Это определяет и метод планирования. В объем работ по выполнению заказа входит не только само производство изделия, но и вся техническая подготовка производства, выполнение которой необходимо включать в календарный план.

Особенностью в условиях единичного и мелкосерийного производств является и то, что одновременное изготовление деталей и сборочных единиц для изделий различных наименований обусловливает большое разнообразие и частую смену объектов производства в программе каждого цеха, участка. В этой связи не представляется возможным заранее разрабатывать календарно-плановые нормативы движения предметов труда, поэтому приходится полагаться на опыт работников предприятия.

К основным календарно-плановым нормативам в единичном и мелкосерийном производствах относятся: планы-графики выполнения заказов; цикловые графики производства; объемные расчеты загрузки оборудования и площадей; величины календарных опережений запуска и выпуска.

Основной планово-учетной единицей по заводу и сборочным цехам является индивидуальный производственный заказ, а для заготовительных и обрабатывающих цехов — заказ на комплект деталей.

Важная особенность календарного планирования в единичном и мелкосерийном производствах состоит в тесной увязке работы ПДО и ПДБ с работой служб технической подготовки производства: отделами главного конструктора, главного технолога и др. Плановые сроки выполнения заказов должны быть согласованы с очередностью подачи технической документации в цехи предприятия. Отсюда главная задача оперативного планирования в этих условиях заключается в обеспечении своевременного выполнения разнообразных заказов в соответствии с производственными программами при равномерной загрузке всех звеньев производства.

Работа по выполнению заказа на изготовление изделия (небольшой серии изделий) состоит из следующих этапов:

1) оформление заказа;

2) подготовка выполнения заказа;

3) выполнение заказа или собственно изготовление изделия.

Сроки выполнения работ по заказу отделам-исполнителям и цехам фиксируются в плане-графике прохождения заказа. Этот план-график составляется укрупненно, цепным методом обратно ходу технологического процесса или строится сетевой график. На основе плана-графика прохождения заказа разрабатываются уточненные квартальные и месячные календарные графики подготовки производства, изготовления и испытания данного заказа.

Основная задача внутрицехового планирования — довести в подетальном, а в некоторых случаях (при изготовлении трудоемких, сложных деталей) в пооперационном разрезе задания цехового плана до каждого участка и рабочего места и обеспечить их равномерную загрузку.

Исходными материалами для разработки подетальных планов являются позаказные спецификации, ведомости расшифровки узловых (групповых или условных) комплектов, карты технологических процессов, сроки начала и окончания работ, сроки запуска и выпуска партии, данные о выполнении заданий за предыдущий период и о состоянии незаконченных работ.

Большинство предприятий машиностроения работает на основе серийных методов производства. В этих условиях основной задачей оперативно-календарного планирования является определение и организация последовательного и периодически возобновляемого выпуска серий готовых изделий и обработки деталей партиями по заранее разработанному плану-графику. Осуществление этой задачи обеспечивает выполнение плана при максимальной загрузке рабочих мест и равномерном выпуске продукции.

Основные особенности межцехового планирования в серийном производстве сводятся к следующему:

• Движение производства во времени определяется предварительно рассчитанными календарно-плановыми нормативами и проверочными объемными расчетами, на основе которых разрабатываются оперативные планы.

• Закрепление номенклатуры за цехами, участками и рабочими местами приобретает постоянный характер в соответствии с их специализацией.

• Выражение номенклатуры цеховых программ комплектное, т. е. имеются комплекты на изделие, на узел, на группу, условный комплект.

• Количественные задания определяются по комплектовочным номерам.

• Календарное распределение заданий осуществляется в виде назначения сроков запуска и выпуска партий деталей.

• Внутрицеховое оперативное планирование производства характеризуется тем, что количественные задания участкам по каждой позиции номенклатуры устанавливаются расчленением комплектов по программе цеха на детали; программа на месяц регламентирует сроки запуска и выпуска партий деталей.

К основным калёндарно-плановым нормативам серийного типа производства относятся:

• размеры серий выпускаемых изделий;

• размеры партий обрабатываемых деталей и изготавливаемых сборочных единиц;

• периодичность (ритмичность) запуска и выпуска партий деталей и сборочных единиц;

• величина опережений запуска и выпуска партий деталей и сборочных единиц;

• размеры заделов;

• нормативные планы-графики (цикловые, стандарт-планы);

• продолжительность производственного цикла.

Расчет календарно-плановых нормативов основывается на:

• производственных программах выпуска изделий и деталей;

• технологических маршрутах движения деталей по операциям;

• нормах затрат времени, труда, материалов и денежных средств;

• режиме работы отдельных производственных подразделений завода.

Кроме календарно-плановых нормативов, в условиях серийного производства для составления оперативных планов-графиков на плановый период необходимы проверочные объемные расчеты пропускной способности цехов, участков, групп оборудования и производственных площадей.

Нормативно-календарные расчеты

Определение размера серий. Под серией понимается общее число изделий в программе завода, одинаковых по конструкции и технической характеристике. В мелкосерийном производстве понятия «серия» и «партия» полностью совпадают, в средне- и крупносерийном при больших заказах серии разбиваются на партии изделий и запускаются в производство последовательно. Размеры серий определяются заказом.

Определение размера партий обрабатываемых деталей и периодичности их запуска и выпуска. Под партией деталей понимается количество одинаковых деталей, изготавливаемых непрерывно с одной настройкой оборудования, т.е. с однократной затратой, подготовительно-заключительного времени.

Определение продолжительности производственного цикла. Продолжительность производственного цикла - это отрезок времени между началом и окончанием производственного процесса изготовления партии деталей (сборочных единиц). Этот показатель является одним из важнейших нормативов календарного планирования. На его основе согласуется работа цехов и участков по изготовлению партий деталей во времени и устанавливается величина заделов и незавершенного производства.

Определение опережений запуска и выпуска партий деталей (сборочных единил). Под опережением понимается время начала или окончания предыдущих операций или частей производственного процесса по отношению к последующим. Оно равно отрезку времени, в течение которого необходимо заранее осуществить запуск или выпуск деталей в предыдущих по ходу технологического процесса производственных подразделениях по отношению к данному.

Различают общее и частное опережение запуска и выпуска. Под общим опережением запуска понимается время со дня запуска в производство партии деталей в первом по ходу технологического процесса цехе до дня (момента) окончания сборки первого готового изделия. Время опережения выпуска меньше времени опережения запуска на период производственного цикла в данном цехе. Под частным опережением понимается опережение запуска и выпуска партии в предыдущем цехе по сравнению со временем запуска и выпуска первой партии этих деталей в последующем цехе.

Время опережения состоит из двух элементов: времени технологического опережения и времени резервного опережения. Величина технологического опережения, при равенстве или уменьшении по ходу технологического процесса партии изделий в кратное число раз, численно равна суммарной продолжительности производственных циклов всех цехов.

Резервное опережение — промежуток времени между выпуском партии данных деталей в предыдущем цехе и запуском ее в последующем. Оно предусматривается на случай возможной задержки выпуска партии в предыдущем цехе или возможности преждевременного запуска. Величина такого опережения устанавливается по результатам исследования причин задержек в реальных условиях производства (как правило, не более 2-3 дней).

Определение величины производственных заделов.

Под производственным заделом понимается количество заготовок, деталей, сборочных единиц (штук), находящихся в данный момент на разных стадиях производственного процесса. Заделы, выраженные в нормо-часах или в денежных затратах, представляют собой незавершенное производство.

Наличие определенного количества деталей (заготовок, сборочных единиц) в заделе — главное условие обеспечения ритмичной работы предприятия и его структурных подразделений, поскольку оно гарантирует возможность своевременного запуска и выпуска партий изделий на любой стадии производства.

Правильное определение величины нормативных заделов представляет одну из важнейших задач календарного планирования.

В серийном производстве различают технологические, транспортные, оборотные и страховые заделы. По месту их накопления все четыре вида заделов - цеховые, образующиеся между операциями внутри цеха или участка, а три последних могут называться и складскими, так как образуются между цехами. Первые служат для обеспечения нормальной работы внутри данного цеха, вторые - для комплектного обеспечения цехов-потребителей. Суммарные межцеховые заделы (страховые и оборотные) по состоянию на первое число месяца называются переходящими. Величина их служит исходной базой для разработки месячных планов-графиков участков и цехов.

Величина технологического задела зависит не только от размера партии изделий и количества рабочих мест, но и от продолжительности цикла изготовления партии и величины ритма (периода) запуска и выпуска. При различных соотношениях между ними изменяется и величина задела. Для расчета объема незавершенного производства необходимо знать среднюю величину технологического циклового задела ), выраженную в штуках:

Размер транспортного задела устанавливается в зависимости от вида транспортных средств и размера транспортной партии. Величина складского и транспортного задела равна размеру партии деталей, поступающих в каждый цех, или площади для их хранения.

К оборотным относятся заделы, образующиеся на поточных линиях (цеховые заделы). Если в подающем цехе размер партии меньше, чем в потребляющем, то в последнем накапливаются детали до количества, равного размеру партии обработки в потребляющем цехе. Если же в подающем цехе размер партии больше, чем в потребляющем, то в последний поступает больше деталей, чем требуется для одного запуска, и количество их уменьшается с каждым очередным запуском до нуля после запуска последней партии. К страховым относятся заделы, которые создаются для обеспечения рабочих мест (цехов потребителей) заготовками, деталями и т. д. на случай перерывов в подаче их от питающих рабочих мест, складов, цехов.

Межцеховое календарное планирование серийного производства сводится к установлению цехам основного производства плановых заданий на месяц, исходя из годового плана предприятия. Эти задания составляются в порядке, обратном ходу технологического процесса, и на основе календарно-плановых расчетов. В первую очередь они разрабатываются для сборочного цеха, затем для обрабатывающих цехов и далее для заготовительных. Тем самым устанавливается цепная межцеховая увязка запуска и выпуска продукции цехами в течение планируемого периода с учетом опережения их в работе.

В основе расчета плановых заданий цехам лежат технические спецификации, сборочные схемы (веерные схемы сборки), расцеховки (карты технологического планирования), нормы времени, перечни оборудования по цехам, графики ремонта оборудования и другие материалы.

При составлении месячной программы цеха следует руководствоваться договорными сроками выполнения заказа. Состав месячной программы определяется методом подбора по портфелю заказов. Из портфеля заказов выбирают номенклатуру и определяют сроки выпуска, а также равномерность загрузки производственного оборудования и площадей. Если загрузка оказывается больше пропускной способности, то разрабатывают организационно-технические мероприятия, обеспечивающие выполнение программы. При необходимости число смен работы оборудования может быть увеличено.

Составленная программа передается цехам для оперативной подготовки работ на очередной месяц за несколько дней до его начала.

Внутрицеховое календарное планирование осуществляют планово-диспетчерские бюро цехов на месяц, декаду, неделю, сутки (в зависимости от выбранного ритма). Основой для внутрицехового планирования служат месячные календарные планы-графики цехов и ведомости расшифровки узловых, групповых иди машинных комплектов, т.е. перечни всех деталей (сборочных единиц), входящих в каждый комплект.

Планово-учетными единицами для участков механообрабатывающих цехов, где работа участков организована по технологической форме специализации, служат, как правило, детали отдельных наименований или детали-операции. Поскольку состав и очередность выполнения операций и технологических маршрутов обработки партий отдельных деталей, входящих в комплект, могут не совпадать, для разработки подетальных планов участков необходимо все детали комплекта сгруппировать по однородности внутрицеховых технологических маршрутов и очередности их прохождения по участкам цеха. При группировке необходимо также указывать продолжительность цикла обработки партии деталей на данном участке, что даст возможность согласовать цикл прохождения отдельных групп деталей с общим циклом прохождения комплекта в цехе. Исходя из такой группировки, можно построить стандартный график прохождения и обработки по участкам отдельных партий деталей комплекта на всю продолжительность производственного цикла. Наличие таких графиков упрощает разработку месячных календарных заданий участкам цеха и позволяет строго согласовать во времени движение отдельных партий деталей цикловых комплектов по участкам в соответствии с месячным планом-графиком цеха.

При разработке планов-графиков для участков, работающих в условиях предметной формы специализации, в качестве планово-учетной единицы также принимается деталь. Но поскольку на участке установлены все виды оборудования, на которых она будет обрабатываться, сроки запуска и выпуска деталей по участку принимаются по цеховой программе, а прохождение партии деталей по отдельным группам оборудования согласуется с его пропускной способностью.

В массовом производстве номенклатура обрабатываемых деталей и собираемых сборочных единиц и изделий сравнительно невелика и устойчива на протяжении длительного периода. Относительно постоянный суточный темп выпуска готовой продукции и узкая специализация рабочих мест предопределяют организацию поточных методов производства. В этих условиях основной задачей оперативно-календарного планирования является организация и обеспечение движения предметов труда по операциям в заданном ритме. Основные вопросы регламентации движения предметов труда решаются в период проектирования поточных линий.

Методы и формы оперативного планирования массового производства, учитывающие особенности конкретного предприятия, основываются на:

а) наличии заранее разработанной технической документации, точно регламентирующей пооперационную технологию, а также расходных подетальных и пооперационных норм затрат труда и материалов на всю выпускаемую предприятием продукцию;

б) системе календарно-плановых нормативов, среди которых особое значение имеют такт, ритм потока, скорость движения конвейера, подетальные нормативы заделов, стандарт-планы, размеры партий, периодичность чередования партий, продолжительность цикла и др.

Основной планово-учетной единицей по заводу и сборочным цехам является изделие и сборочная единица, а для заготовительных и механообрабатывающих цехов - заготовка и деталь отдельных наименований.

Оперативно-календарное планирование в массовом производстве имеет следующие особенности:

• тесная связь оперативно-календарного планирования с организационно-техническими мероприятиями по обеспечению ритмичной работы на всех операциях производственного цикла;

• привязка производственного процесса к единой расчетной величине - такту (ритму) выпуска продукции;

• высокие требования к надежности оборудования, качеству технологических процессов и организованности рабочих-операторов;

• широкое применение нормативного подхода к оперативно-календарному планированию, устойчивость календарно-плановых нормативов;

• разработка оперативных программ для цехов на квартал (выдача цехам программ ежемесячно может иметь место лишь в условиях неустоявшегося производства, в период освоения выпуска нового изделия);

• подетальное выражение номенклатуры цеховых программ, т.е. без специального комплектования;

• расчет количественных заданий по нормам задела и распределение их в виде ежедневного равномерного выпуска;

• в условиях жесткого закрепления деталей за поточными линиями, а операций — за рабочими местами установление количественных заданий линиям непосредственно исходя из оперативной программы цеха;

• календарное распределение заданий в виде ежедневных планов запуска и выпуска продукции непосредственно из цехового календарного плана.

Исходя из приведенных выше особенностей организуется общезаводской и внутрицеховой контроль за движением производства. Общезаводской контроль за ходом производства ведется посменно и по часам в соответствии с установленным тактом (ритмом). Контроль за межцеховыми передачами заготовок, деталей и сборочных единиц, а также за состоянием заделов в производстве осуществляется в соответствии с нормативами и стандартными сроками подач.

Контроль за оперативной подготовкой производства ведется в подетальном разрезе путем наблюдения за наличием заделов перед сборкой и на складах подающих цехов. Контроль за комплектной обеспеченностью сборочных процессов организуется также подетально.

В соответствии со сказанным выше организуется внутрицеховой контроль, т. е. контроль за выполнением количественного и номенклатурного плана цеха поточными линиями, а также сборочных единиц и изделий со сборочных конвейеров и стендов посменно и по часам.

Наблюдение за работой на производственных участках и ее регулирование осуществляются путем контроля за оперативной подготовкой обеспеченности производства всем необходимым для бесперебойной работы, контроля за подетальным состоянием заделов, а также за выпуском готовой продукции по всей номенклатуре.