9.2.Планирование работ инструментального хозяйства. Нормирование и расчет расхода запасов инструмента.

Для определения потребности в инструменте на какой-либо период времени необходимо:

1. Установить номенклатуру потребляемого инструмента.

Номенклатура универсального инструмента в серийном и массовом производствах устанавливается по картам применяемости инструмента, а в единичном и мелкосерийном производствах — по картам типового оснащения инструментом рабочих мест.

2. Установить расход инструмента по каждому типоразмеру.

Рассчитать расход инструмента можно следующими способами:

• статистическим методом — определяется фактический расход инструмента, приходящийся на 100000 руб. валовой продукции или на 1000 ч. работы оборудования той группы, на которой используется соответствующий инструмент по отчетным данным за прошлый период;

• методом расчета по нормам оснастки — норма оснастки — это число инструмента, которое должно одновременно находиться на соответствующем рабочем месте в течение всего планового периода.

3. Установить запасы или оборотный фонд инструмента по заводу в целом.

Оборотный фонд инструмента по заводу в целом складывается из запасов инструмента в центральном инструментальном складе и оборотных фондов цехов. Общий запас инструмента в ЦИС складывается из переходящего (расходного) и резервного (страхового) запасов. Оборотный фонд цеха состоит из переходящего (расходного) и резервного (страхового) запаса в инструментально-раздаточной кладовой цеха и из инструмента, находящегося на рабочих местах, в заточке, ремонте и на проверке. Движение запаса инструмента на ЦИС (центральный инструментальный склад) осуществляется по системе «минимум-максимум».

Минимальный общезаводской оборотный фонд инструмента равен сумме запасов инструмента на рабочих местах, в заточке, ремонте и резервного запаса в ЦИС и ИРК всех цехов. Максимальный оборотный фонд по заводу равен минимальному запасу плюс размер партии поставки инструмента в ЦИС. Средняя величина общезаводского оборотного фонда равна полусумме максимального и минимального фондов.

Резервный запас инструмента в ИРК, создаваемый на случай повышенного расхода или несвоевременного получения очередной партии инструмента из ЦИС, обычно принимается в пределах 0,1...0,2 % максимальной величины переходящего (расходного) запаса, т. е. размера партии доставки инструмента в цех. Переходящий (расходный) запас инструмента в ИРК следует определять исходя из установленной периодичности подачи инструмента из ЦИС.

Потребность завода в оснастке определяется в зависимости от её расхода и величины оборотного фонда. Под расходом понимают количество единиц оснастки, полностью изношенное за определенный период времени. Расход оснастки определяют по прогрессивным нормам двумя методами: экспериментально-расчетным и статистическим.

Исходными данными для экспериментально расчетного метода являются результаты экспериментальных исследований, расчеты конструкторских бюро, материалы цеховых лабораторий по установлению норм стойкости инструмента, коэффициента износа. Поэтому экспериментально-расчетный метод применяется преимущественно в массовом и серийном производстве.

При статистическом методе определяют фактический расход оснастки цехом, участком или другим подразделением за планируемый период и принимают его за норму. Статистический метод применяется в единичном и мелкосерийном сварочном производстве. Планирование и регулирование потребления оснастки осуществляется по системе минимум-максимум. При этой системе устанавливаются следующие нормы запаса оснастки: максимальная, выше которой запас не должен подниматься; средняя, соответствующая точке заказа, т. е. уровню запаса, при котором выдается заказ на изготовление или приобретение оснастки; минимальная, ниже которой запас не должен опускаться.

Величина потребности завода в инструменте на планируемый период определяется по формуле

П = Р + F_н + F_ф,

где Р – суммарный расход инструментов на планируемый период;

F_н – необходимый оборотный фонд инструмента;

F_ф – фактический оборотный фонд инструмента на начало планового периода.

Для массового и крупносерийного производства расход инструмента определяется по формуле

Р = ,

где N – число деталей, обрабатываемых данным инструментом по годовой программе, шт.;

t_м – машинное время на 1 деталь-операцию, час.;

n_н – число инструментов, одновременно работающих на станке, шт.;

Т_изн – машинное время работы инструмента до полного износа, час.;

 – коэффициент случайной убыли.

В единичном и мелкосерийном производствах норму расхода инструмента можно определить по следующей формуле

Р = ,

где Q – годовой фонд времени работы данной группы однородных станков, час;

К_м – коэффициент машинного времени;

К_ду – коэффициент долевого участия инструмента в обработке детали.

Машинное время работы инструмента до полного износа определяется по формуле

,

где L – величина допустимого стачивания рабочей части инструмента при заточках;

l – средний слой металла, снимаемого при каждой заточке;

t_ст – стойкость инструмента (машинное время работы инструмента между переточками), час.