2. Организация производственного процесса во времени и в пространстве

   1. Структура производственного цикла изготовления изделия

Совокупность основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, обеспечивающих изготовление изделия, принято называть производственным циклом.

Основными характеристиками производственного цикла являются:

• продолжительность производственного цикла,

• структура производственного цикла

Продолжительность производственного цикла – период времени, в течение которого сырье, основные материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделия превращаются в готовую продукцию, т.е. это отрезок времени от момента начала производственного процесса до момента выпуска готового изделия.

Продолжительность производственного процесса, как правило, выражается в календарных днях или часах. Знание продолжительности производственного процесса изготовления изделия необходимо для:

• составления производственной программы предприятия и его подразделений;

• определения сроков начала производственного процесса (запуска) и его окончания (выпуска);

• расчетов нормальной величины незавершенного производства.

Продолжительность производственного процесса зависит от времени трудовых, естественных процессов (время на сушку после покраски и пр.), а также от времени перерывов.

Рис.6. Структура производственного цикла

Время трудовых процессов состоит из технологических операций и нетехнологических операций.

К технологическим относятся операции, в результате которых изменяется внешний вид и внутреннее содержание, а также подготовительно-заключительное время. Время выполнения технологических операций составляет технологический цикл. Время выполнения одной операции, в течение которого изготавливается одна деталь, партия деталей называется операционным циклом.

Технологические операции делят на:

• штучное время (состоит из заготовительных, обрабатывающих, сборочных и регулировочных стадий);

• подготовительно-заключительное время;

Нетехнологические операции включают транспортировку, контрольные операции, складирование и пр.

Перерывы подразделяются на межоперационные (внутрицикловые), межцеховые и междусменные.

Межоперационные перерывы обусловлены временем партионности и ожидания. Перерывы партионности происходят из-за того, что деталь поступает на рабочее место в составе партии и пролеживает дважды – до начала обработки и после ее окончания.

Перерывы ожидания возникают, когда предыдущая операция заканчивается раньше, чем освобождается рабочее место последующей операции.

Межцеховые перерывы обусловлены тем, что сроки окончания производства составных частей в разных цехах различны и детали, сборочные единицы пролеживают в ожидании комплектования.

Междусменные перерывы обусловлены режимом работы предприятия и его подразделений. К ним относятся выходные и праздничные дни, перерывы между сменами и обеденные перерывы

2. Расчет и анализ продолжительности производственного цикла простого процесса

В простом процессе детали или заготовки в большинстве случаев изготавливаются партиям, поэтому очень важным является вопрос о рациональном выборе движения партии деталей через всю совокупность последовательно выполняемых операций.

Процесс изготовления партиями деталей состоит из совокупности операционных циклов, каждый из которых представляет собой выполнение одной операции над всеми предметами производства данной партии. Совокупность операционных циклов, а также способов сочетания во времени смежных операционных циклов и их частей образуют временную структуру многооперационного технологического цикла. Продолжительность многооперационного технологического цикла зависит от способа сочетания во времени операционных циклов и их частей, а также от определяемого вида движения партии деталей. Существуют три вида движения партии деталей по операциям технологического цикла:

• последовательный,

• последовательно-параллельный,

• параллельный.

Реализацию данных видов движения рассмотрим на примере.

Пусть имеем партию деталей n = 3, технологический процесс состоит из m = 4 операций, продолжительность выполнения которых составляет

t₁ = 2, t₂ = 1, t₃ = 1.5, t₄ = 2 мин.

Время межоперационных перерывов t_мо =3 мин., время естественных процессов Т_е=20 мин. Все операции выполняются соответственно на одном рабочем месте.