3. Параллельный вид движения партии деталей

Сущность параллельного вида движения заключается в том, что детали с одной операции на другую предаются поштучно или транспортными партиями (р) немедленно, после завершения обработки. При этом обработка деталей по операциям осуществляется непрерывно и пролёживание деталей исключено. Это значительно сокращает продолжительность технологического цикла и, следовательно, производственного.

Пусть имеется такая же партия деталей, что и при последовательном и последовательно-параллельном видам движения и величина транспортной партии р=1.

При построении графика параллельного движения партии по операциям необходимо учитывать следующие правила:

1. Сначала строится технологический цикл для первой детали (транспортной партии) по всем операциям без пролёживания между ними.

2. На операции с самой большой продолжительностью строится операционный цикл обработки деталей всех деталей (всей партии (n)) без перерывов в работе оборудования.

3. Для всех остальных транспортных партий достраиваются операционные циклы.

№ операции		ti		Длительность технологического цикла, в мин.
				2					4					6					8					10
1	2				1					2					3
2	1									1			2					3
3	1,5											1					2					3
4	2															1						2				3

Т_{ц (парал.)=}10,5 мин

Рис. 9 График технологического цикла при параллельном виде движения деталей по операциям

Из рисунка видно, что продолжительность технологического цикла изготовления партии деталей (n=3) на m=4 операциям и при передаче их транспортными партиями (р=1) определяется по формуле

Т_ц.(пар) = n·t_max + p· – p·t_max

или

Т_ц.(пар) = (n – p)·t_max + p·

Если на отдельных операциях работа выполняется одновременно на нескольких рабочих местах (С_р), то формула принимает следующий вид

Т_ц.(пар) = (n – p)· + p· ,

Подставим данные из приведенного выше примера (n=3, m=4, р=1) в полученную формулу, определим продолжительность технологического процесса:

Т_ц.(пар)= (3 – 1)·2 + 1·(2+ 1 + 1,5 + 2) = 10,5 мин.

Из графика и расчета видно, что технологический цикл изготовления партии деталей при параллельном виде движения наименьший по продолжительности по сравнению с другими видами движения. Вместе с тем на всех операциях, кроме операции максимальной по продолжительности, работа осуществляется с перерывами в работе оборудования. Исключение составляет случай, когда периоды выполнения операции технологического процесса равны либо кратны, т.е. синхронны. Этот вариант называется поточным видом движения, который применяется при организации непрерывно-поточных линий.

При параллельном виде движения партии деталей по операциям технологического процесса имеет место пролёживание, во-первых, до начала обработки на первой операции и после окончания обработки на последней операции и, во-вторых, пролёживание деталей внутри транспортной партии. Общее время пролёживания каждой детали в партии определяется по формуле

t_пр = Т_ц.(пар) – t_обр

Для рассматриваемого примера

t_пр = 10,5 – 6,5 = 4 мин.

Общее время пролёживания всех деталей в партии

T_пр = n·t_пр = 3·4 = 12 мин.

Продолжительность производственного процесса определяется по формуле

Т^пр _ц.(пар) = Т_ц.(пар) +m t_мо +Т_е

Т^пр _ц.(пар) = 10,5 + 4*3 + 20 =54 мин.

Преимущество параллельного вида движения состоит в том, что он обеспечивает наименьшую продолжительность технологического цикла и особенно, если процесс синхронизированный. Данный вид движения применяется в крупно-серийном и массовом производстве.

Таблица 2 - Сводная таблица расчётных данных по всем видам движений

Вид движения	Т ц.	Tпр	Т^пр ц
	в мин.
Последовательный	19,5	39	51,5
Последовательно-параллельный	12,5	18	44,5
Параллельный	10,5	12	42,5