1. Последовательный вид движения партии деталей

Сущность последовательного вида движения заключается в том, что каждая последующая операция начинается только после окончания изготовления всей партии деталей на предыдущей операции. Передача с одной операции на другую осуществляется целыми партиями.

Продолжительность операционного технологического цикла обработки партии деталей определяется по формуле

Т_{ц.(посл)} = n·t₁ + n·t₂ + … + n·t_m = n ,

где n – число деталей в партии, шт.

t_i – штучное время на i-ой операции, мин.

m – число операций в технологическом цикле.

Если на одной или нескольких операциях обработка деталей ведется одновременно на нескольких рабочих местах (С_р), то продолжительность технологического цикла рассчитывается по формуле

Т_ц(посл) = n·

Продолжительность цикла обработки партии деталей составляет

Т_{ц.(посл)} = 3 ·(2+1+1,5+2) = 19,5 мин.

№ операции	Штучное время, ti	Длительность технологического цикла, в мин.
		2			4				6					8					10					12				14				16				18					20
1	2	1			2				3
2	1	n*t1												1		2		3
3	1,5	tмо											n*t2								1				2	3
4	2																			n*t3										1					2				3

Т_{ц (посл.)=}19,5 мин. n*t₄

Рис. 7. График технологического цикла при последовательном движении деталей по операциям

Из рис. 7 следует, что технологический цикл обработки партии при последовательном движении равен сумме операционных циклов (n∙t).

Как видно из рисунка и приведенных выше формул, продолжительность технологического цикла пропорциональна размеру партии и времени выполнения операций. При этом имеет место существенные перерывы партионности. Это связано с тем, что каждая деталь партии, за исключением первой и последней, пролеживает на каждой операции дважды: перед началом обработки и после нее до окончания обработки последней детали в партии.

Общее время внутрипартионного пролёживания одной детали на всех операциях определяется по формуле

t_пр = = Т_{ц.(посл.)} – t_обр ,

где t_обр – суммарное время обработки одной детали на всех операциях технологического процесса (t_обр = 2+1+1,5+2=6,5 мин.)

В данном примере t_пр = 19,5 – 6,5 = 13 мин.

Общее время пролёживания всех деталей в партии (для определения величины незавершенного производства) рассчитывается по формуле

T_пр = n·t_пр = 3·13 = 39 мин.

Производственный цикл всегда продолжительнее технологического цикла, так как кроме выполнения технологических операций в него включается время на выполнение контрольных и транспортных операций, время, затраченное на естественные процессы, и время различных перерывов. На практике, как правило, учитываются три основные составляющие:

• продолжительность технологического цикла (с учетом перерывов партионности),

• временя перерывов, не перекрываемых технологическим циклом (межоперационные перерывы),

• время естественных процессов, т.е.

Т^пр _{ц.(посл)} = Т_{ц.(посл)} +m t_мо +Т_е

Т^пр _{ц.(посл)} = 19,5 + 4*3 + 20 =51,5 мин.

Преимуществом последовательного вида движения партии деталей является отсутствие перерывов в работе рабочих и оборудования на всех операциях. Этот вид движения имеет существенные недостатки.

1. Детали пролеживают в течение длительного времени из-за перерывов партионности, в результате создается большой объем незавершенного производства.

2. Продолжительность технологического цикла значительно увеличивается из-за отсутствия параллельности в обработке деталей.

Последовательный вид движения применяется единичном и мелкосерийном производствах, так как на таких предприятиях широкая весьма номенклатура изделий, обработка ведется небольшими партиями, что приводит к сокращению перерывов партионности и влияния их на продолжительность производственного процесса