- •2 Передремонтне технічне діагностування і
- •7. Способи компенсації зношеного
- •8. Проектування технологічних процесів
- •9. Безрозбірне відновлення
- •10. Охорона праці при виконанні
- •1. Теоретичні основи ремонту
- •1.1. Загальні поняття надійності
- •1.2. Показники надійності
- •1.3. Види тертя та змащення
- •1.4. Основи теорії про зношування спряжень і з’єднань
- •1.5. Придатність автомобілів і їх елементів
- •1.6. Допустимі і граничні зношування деталей і спряжень
- •1.7. Несправності деталей і агрегатів
- •1.8. Втрата працездатності автомобілів через порушення
- •1.9. Вплив конструктивних і експлуатаційно-технологічних
- •1.10. Класифікація відмов автомобілів
- •2. Передремонтне технічне
- •2.1. Основні поняття та методи діагностування
- •2.2. Діагностування двигуна і його складових частин
- •2.2.1. Діагностування кривошипно-шатунного
- •2.2.2. Діагностування систем мащення і охолодження
- •2.2.3. Діагностування систем живлення
- •2.2.3.1. Система живлення дизеля
- •2.2.3.2. Система живлення карбюраторного двигуна
- •2.3. Діагностування трансмісії
- •2.3.1. Діагностування зчеплення
- •2.3.2. Перевірка загального стану коробок передач, задніх
- •2.4. Діагностування ходової частини
- •2.5. Діагностування рульового керування і гальм
- •2.6. Діагностування гідравлічних систем
- •2.7. Діагностування електрообладнання
- •3. Технологічні процеси ремонту
- •3.1. Поняття і єдина система технічної документації
- •3.2. Приймання автомобілів і агрегатів в ремонт і їх
- •3.2.1. Приймання автомобілів і агрегатів в ремонт та
- •3.2.2. Зовнішнє очищення і миття автомобіля
- •3.3. Особливості технології розбирання
- •3.3.1. Загальна послідовність розбирання автомобіля
- •3.3.2. Особливості розбирання типових сполучень
- •3.4. Технологія очищення й миття складальних одиниць і
- •3.4.1. Фізико-хімічні основи видалення технологічних
- •3.4.2. Сучасні технічні миючі засоби
- •3.4.3. Технологічні способи видалення забруднень
- •3.5. Дефектація спряжень і деталей та їх комплектування
- •3.5.1. Загальні відомості
- •3.5.2. Основні способи дефектації деталей
- •3.5.3. Особливості дефектації типових деталей
- •3.5.4. Технологія комплектування спряжень і вузлів
- •4. Технологія складання
- •4.1. Призначення складання. Класифікація з’єднань
- •4.2. Точність виконання складальних операцій
- •4.3. Технологічні методи складання
- •4.4. Організаційно-технологічні характеристики
- •4.5. Особливості складання типових спряжень і з’єднань
- •4.5.1. Складання вузлів з підшипниками ковзання і кочення
- •4.5.2. Складання шліцьових, конусних і шпонкових з’єднань
- •4.5.3. Складання нарізних і нерухомих нероз’ємних з’єднань
- •4.5.4. Складання зубчатих і черв’ячних передач
- •4.5.5. Встановлення ущільнення
- •4.6. Усунення неврівноваженості деталей і вузлів
- •4.7. Особливості загального складання автомобіля
- •5. Обкатка, випробування і
- •5.1. Загальні відомості про технологію обкатки
- •5.2. Випробування і регулювання автомобіля
- •5.3. Короткі відомості про лакофарбові матеріали
- •5.4. Технологічні методи нанесення лакофарбових покриттів
- •5.5. Технологічний процес фарбування автомобіля
- •6. Методи і способи ремонту
- •6.1. Мета і способи відновлення деталей і спряжень
- •6.2. Механічні і слюсарно-механічні способи відновлення
- •6.2.1. Механічні способи відновлення деталей і спряжень
- •6.2.2. Слюсарно-механічні способи відновлення деталей
- •6.3. Електроіскрова обробка і нарощування деталей
- •6.3.2. Відновлення деталей електролітичними і хімічними
- •6.4. Ручне зварювання і наплавлення
- •6.4.1. Загальні відомості
- •6.4.2. Ручне дугове зварювання і наплавлення деталей
- •6.4.3. Газове зварювання і наплавлення
- •6.4.4. Особливості зварювання та наплавлення чавунних і
- •6.5. Відновлення деталей паянням
- •6.5.1. Загальні відомості
- •6.5.2. Класифікація і характеристика припоїв
- •6.5.3. Характеристика флюсів
- •6.6. Способи відновлення деталей полімерними матеріалами
- •6.7. Відновлення деталей пластичним деформуванням
- •6.7.1. Загальні відомості
- •6.7.2. Технологічні прийоми відновлення деталей
- •6.7.3. Особливості зміцнення деталей пластичним
- •7. Способи компенсації зношеного
- •7.1. Наплавлення металу під шаром флюсу
- •7.2. Вібродугове наплавлення
- •7.3. Наплавлення у середовищі захисних газів
- •7.4. Наплавлення у середовищі водяної пари
- •7.5. Відновлення деталей металізацією
- •7.5.1. Сутність процесу металізації
- •7.5.2. Характеристика різних видів металізації
- •7.5.3. Технологічний процес металізації
- •7.5.4. Шляхи поліпшення фізико-механічних і
- •7.6. Електрошлакове наплавлення
- •7.7. Контактне наварювання
- •7.8. Наплавлення порошковим дротом і стрічкою
- •7.9. Плазмове зварювання і наплавлення
- •7.10. Газополумневе наплавлення
- •7.11. Електроімпульсне наплавлення
- •7.12. Індукційне наплавлення
- •7.13. Електроферомагнітне наплавлення
- •7.14. Магнітно-імпульсне припікання
- •8. Проектування технологічних
- •8.1. Основи проектування технологічних процесів
- •8.1.1. Класифікація видів технологічних процесів
- •8.1.2. Вихідні дані для розробки технологічних процесів
- •8.1.3. Методика і послідовність проектування технологічних
- •8.1.4. Основні етапи розробки технологічних процесів
- •8.2. Організація проектування технологічних процесів
- •8.2.1. Вибір способів і технологічних процесів відновлення
- •8.2.2. Розробка технологічних операцій
- •8.2.3. Вибір технологічного устаткування
- •8.2.4. Вибір технологічного оснащення
- •8.3. Нормативно-технічна, конструкторська і технологічна
- •8.4. Аналіз можливості і доцільності відновлення деталей та
- •9. Безрозбірне відновлення
- •9.1. Загальні відомості
- •9.2. Реметалізанти (металоплакуючі композиції)
- •9.3 Препарати, що вміщують полімер
- •5.4. Геомодифікатори
- •9.5. Кондиціонери (рекондиціонери) поверхні
- •9.6. Шаруваті добавки
- •9.7. Особливості проведення безрозбірного відновлення
- •10. Охорона праці при виконанні
- •10.1. Загальні вимоги техніки безпеки і виробничої санітарії
- •10.2. Техніка безпеки при виконанні ремонтних і
- •10.2.7. Загальні вимоги техніки безпеки при роботі на
- •10.2.10. При виконанні ковальських і термічних робіт
- •10.2.12. Заходи безпеки при відновленні деталей
- •10.2.14. При обслуговуванні акумуляторних батарей
- •10.2.16. При виконанні вантажно-підйомних робіт
- •10.3 Електробезпека при виконанні ремонтних робіт
- •10.4. Пожежна безпека
- •10.5. Медична допомога
- •10.6. Захист навколишнього середовища
10.4. Пожежна безпека
Пожежна безпека – це система заходів по попередженню
пожежі і організації пожежегасіння, в які входять і профілак-
тика, яка передбачає методи попередження пожеж. Припинення
розповсюдження вогню під час пожеж залежить від вогнестій-
кості матеріалів, з яких побудоване приміщення і правильного
розташування дільниць (цехів), дверей, протипожежних розри-
вів.
Найчастіше причиною виникнення пожеж є недотримання
вимог пожежної безпеки: умов зберігання легкозаймистих вибу-
хонебезпечних речовин (матеріалів); неправильне улаштування
або несправність електричних установок і мереж; невжиті захо-
ди для нейтралізації електричних зарядів; необережне пово-
дження з вогнем; паління в забороненому місці; несправність
освітлювальної системи і вентиляції; порушення правил збері-
гання промасленого ганчір’я.
Швидке виявлення запалення і термінове повідомлення
про це працівників, пожежної дружини є важливою умовою усу-
нення пожежі. Для цього виробниче підприємство (майстерня)
повинні мати пожежну сигналізацію, телефонний зв’язок.
376
Розділ 10. Охорона праці при виконанні ремонтних робіт
Ремонтне підприємство повинно бути забезпечене водою з
господарської водомережі для гасіння пожежі або мати спеціа-
льний резервуар з водою. Протипожежним засобом є автома-
тичні і напівавтоматичні засоби вогнегасіння водою – це є мере-
жа водопровідних труб з душовими головками на стелі примі-
щення.
При досягненні в приміщенні температури граничного
значення – автоматично з’являється (тече) вода у вигляді душа.
При напівавтоматичній системі душ включається вручну.
До первинних засобів пожежегасіння належать вогне-
гасники, пожежний інвентар: бачки з водою, ящики з піском,
пожежні відра, совкові лопати, покривала з теплоізоляційного
полотна, грубововняної тканини, пожежний інструмент, гаки,
ломи, сокири тощо. До прибуття пожежного підрозділу,
надійними засобами гасіння вогнища є вогнегасники.
Для гасіння твердих матеріалів і горючих речовин неве-
ликої площі застосовують пінні вогнегасники ОП-М, ОП-9ММ і
повітряно-пінні ОВВ-5, ОВП-9. Ці вогнегасники приводяться в
дію натисканням пускогового важеля.
Вуглекислотні вогнегасники типу ВВ застосовують для
гасіння горючих рідких речовин, крім тих, що можуть горіти без
доступу повітря, та електроустаткування під напругою до 1кВ.
Для приведення в дію потрібно видалити запобіжну чеку,
натиснути важіль, при цьому розтруб вогнегасника має бути
спрямований в осередок пожежі. До вуглекислотних вогнегас-
ників відносять аерозольні – ОУ-2, ОУ-3, ОУ-8 та пересувні –
ОУ-25, ОУ-80.
Вогнегасник брометило-хлодоновий ОБХ-3, хлодоновий
ОХ-3, вуглекислотно брометилові АУБ-3Ag і ОУБ застосовують
для гасіння горючих речовин і матеріалів, електроустановок під
напругою 380 В, у складських приміщеннях, на бензиноколон-
ках і т.і.
Порошкові вогнегасники типу ОП-1, ОП-1Б, ОП-1В,
ОПУ-2, ОПУ-5 та інші застосовують для гасіння горючих рідин,
газів, електроустановок під напругою до 1 кВ.
377
В.М. Кропівний
Кожен працівник ремонтного підприємства зобов’язаний
знати правила пожежної безпеки, уміти користуватися засобами
пожежегасіння в разі виникнення пожежі. Виробничі дільниці
(цехи) повинні бути обладнані первинними засобами пожежо-
гасіння і утримуватися в справному стані. Проходи, виходи,
коридори, тамбури, сходи приміщення слід постійно тримати в
справному стані і нічим не захаращувати.
Нормативне забезпечення дільниць засобами пожежега-
сіння, їх справний стан, своєчасні і точні дії під час пожежі
допомагають рятувати людей і матеріальні цінності, попередити
пожежу легше, ніж її загасити.
Робітники повинні знати місця розташування засобів
пожежегасіння і вміти користуватися ними на випадок пожежі.
Використовувати пожежний інвентар в інших цілях забороня-
ється. На дільницях і робочих місцях повинні бути вивішені
правила і плакати з пожежної безпеки і схема (порядок) ева-
куації людей і обладнання на випадок пожежі. При пожежі вим-
кнути рубильник, ліквідувати її наявними засобами пожежо-
гасіння, в разі необхідності викликати пожежну службу за
телефоном 01. Людей вивести в безпечне місце.
Дільниця повинна бути забезпечена попереджувальними
написами (знаками), пам’ятками з пожежної безпеки.
Використаний обтиральний матеріал зберігати в метале-
вих ящиках з кришками. Забороняється на робочому місці кори-
стуватися відкритим вогнем. Палити і спалювати відходи вироб-
ництва можна тільки у визначеному місці. Забороняється на
робочому місці мити руки бензином, гасом, ацетоном і т.п. і
залишати пролиті на підлозі паливно-мастильні матеріали.
В кузові автомобіля, що надійшов на ремонт, не повинно
бути легкозаймистих матеріалів, сміття. Не допускається відігрі-
вання замерзлих паливних баків, маслопровідних трубок і баків,
кранів водопровідної сітки і т.п. відкритим вогнем. Для цього
слід використовувати гарячу воду або пару.
378
Розділ 10. Охорона праці при виконанні ремонтних робіт
Про виявлене місце спалаху необхідно невідкладно пові-
домити пожежну охорону і організовувати гасіння пожежі засо-
бами, що наявні на дільниці.
Паливно-мастильні матеріали, що зайнялися, гасять піс-
ком, брезентом, вогнегасником, але не заливають водою, елек-
тропроводку гасять після вимкнення електромережі. З числа
працівників дільниць повинна бути створена добровільна по-
жежна дружина.