- •Технологія машинобудування
- •Курсове проектування є одним із завершальних етапів підготовки фахівців і передує дипломному проектуванню.
- •1. Мета і задачі курсового проектування.
- •2. Тематика, склад і об'єм курсового проекту.
- •3. Організація курсового проектування.
- •4.Посібник з виконання розділів курсового і дипломного проектів.
- •Аналіз конструкції вузла і деталі
- •1.1 Опис конструкції деталі, установлення її конструкторського коду.
- •Ескіз деталі:
- •1.2 Аналіз технічних вимог на деталь.
- •1.3 Якісний і кількісний аналіз технологічності конструкції деталі, установлення її технологічного і повного конструкторсько-технологічного коду.
- •Абвг.715514.Ххх.8и3044.3141544м
- •1.4 Матеріал деталі, його механічні і технологічні властивості.
- •Хімічний склад сталі 40х
- •Технологічні властивості сталі 40х
- •2. Вибір типу виробництва та його характеристик
- •3. Вибір виду і способу одержання заготовки.
- •Для заготовок отриманих пластичною деформацією:
- •Для заготовок отриманих литтям:
- •4. Розробка технологічного процесу механічної обробки заданої деталі.
- •4.1Вихідні дані для розробки техпроцеса (виконується за вимогою керівника проекту).
- •1. Базова інформація;
- •2. Керівна інформація:
- •3. Довідкова інформація:
- •4.2. Призначення методів обробки заданої деталі
- •3.Шліфування однократне.
- •4.3. Аналіз заводського техпроцеса і пропозиції по його удосконаленню, спрямовані на підвищення ефективності виробництва (виконується тільки в дипломному проекті).
- •4.4. Призначення технологічного маршруту, вибір устаткування і технологічних баз
- •4.5. Вибір засобів технологічного оснащення техпроцеса.
- •4.5.1Вибір пристосувань і допоміжних інструментів.
- •4.5.2 Вибір різальних інструментів.
- •4.5.3 Вибір засобів виміру.
- •Розрахунок припусків і маси заготовки
- •Вибір загальних припусків, визначення розмірів, маси і коефіцієнта використання матеріалу заготовки
- •Визначаємо масу заготовки.
- •5.2 Визначення операційних припусків і розмірів з відхиленнями.
- •Приклад призначення загальних припусків для заготовок, отриманих різними способами лиття.
- •Приклад призначення загальних припусків для заготовок, отриманих із сортового гарячекатаного прокату за дст 2590-88.
- •5.3. Визначення потреби ділянки (потокової лінії) в основних матеріалах. (Даний пункт виконується тільки в дипломному проекті).
- •6. Розрахунок режимів різання і технічне нормування.
- •6.1. Розрахунок режимів різання на задані операції.
- •1. Призначаємо глибину різання на основі аналізу таблиці припусків і креслення деталі:
- •2. Призначаємо подачу для інструментів:
- •3. Призначаємо період стійкості інструментів налагодження:
- •4. Визначаємо розрахункову величину необхідної швидкості різання:
- •Розрахункове значення швидкості різання
- •9. Робимо перевірочні розрахунки по достатності потужності приводу головного руху верстата.
- •1. Призначаємо глибину різання:
- •(Примітка 2 до табл. 25 стор. 227 [7]);
- •4. Визначаємо швидкість різання, що допускається ріжучими
- •5. Знаходимо необхідну частоту обертанні шпинделя по формулі
- •6.2. Розрахунок норм часу і норм виробітку на вказані операції
- •1. Визначаємо допоміжний час на операцію по формулі
- •2. Знаходимо величину оперативного часу по формулі
- •10.Час підготовчо-заключне
- •11. Визначаємо норму штучно-калькуляційного часу
- •2. Знаходимо сумарну тривалість обробки партії деталей
- •Варіант виконання для дипломного проекту:
- •6.4. Складання зведеної відомості норм часу і її аналіз.
- •6.3 Визначення професій і розрядів робіт, вибір кодів професій.
- •7. Розробка верстатних операцій, виконуваних на верстаті з чпу
- •7.1 Вихідні дані для розробки операції
- •7.2 Коротка характеристика застосовуваного учпу
- •Послідовність виконання переходів і розробка траєкторій (циклограм) руху інструментів.
- •Розробка рукопису керуючої програми.
- •Правила оформлення операційних ескізів
- •Правила оформлення операційних ескізів
- •1. Ескізи слід виконувати за допомогою креслярського інструменту, графопобудувача, принтера.
- •Примеры нанесения обозначений опор, зажимов и установочных устройств на схемах
- •Примеры схем установов изделий
- •Паспортные данные металлорежущих станков
- •Токарно-винторезный станок 16б16п
- •Токарно-винторезный станок п1611п
- •Токарный станок с чпу 16к20ф3с32 (оперативная система управления, пульт 2р22)
- •Токарный станок с чпу 16к20т1.02 (оперативная система управления, пульт нц - 31)
- •Токарный станок с чпу 16б16ф3 (оперативная система управления, пульт 2р22)
- •Вертикально-сверлильный станок 2н125
- •Вертикально-сверлильный станок 2н135
- •Радиально-сверлильный станок 2н53
- •Cверлильные станки сЧпу (пульт 2п32)
- •Консольный вертикально-фрезерный станок 6р12
- •Консольный вертикально-фрезерный станок 6р12б
- •Консольный вертикально-фрезерный станок 6д12
- •Консольный вертикально-фрезерный станок с чпу 6р13ф3 (пульт н33 – 2м)
- •Бесконсольный вертикально-фрезерный станок с чпу 6520ф3 (пульт н33 – 2м)
- •Консольный вертикально-фрезерный станок с чпу гф2171 (пульт 2с42)
- •Консольный вертикально-фрезерный станок с чпу 6т13ф20 (пульт 2с42)
- •Консольный горизонтально-фрезерный станок 6т83г
- •Консольный горизонтально-фрезерный станок 6р82г
- •Горизонтально-протяжные станки
- •Поперечно-строгальный станок 7305
- •Зубофрезерный станок 5в312
- •Зубофрезерный станок 53а50
- •Зубодолбежный станок 5122
- •Зубодолбежный станок 5в12
- •Круглошлифовальные станки
- •Внутришлифовальный станок 3к228в
- •Типові технологічні послідовності оброблення зовнішніх циліндричних поверхонь та їх характеристики якості
- •Типові технологічні послідовності оброблення внутрішніх циліндричних поверхонь та їх характеристики якості
- •Типові технологічні послідовності оброблення площин та характеристики якості, що при цьому забезпечуються
- •Типові технологічні послідовності оброблення зубчастих поверхонь та їх характеристики якості
- •Типові технологічні послідовності оброблення різбових поверхонь та їх характеристики якості, що при цьому забезпечуеться
- •Орієнтовні значення величин подач інструментів
- •Рекомендуємий ряд подач s о мм/об
- •Рекомендуємі значення швидкості різання
- •4.9.6 Визначення хвилинної подачі.
- •4.10 Розрахунок основного (машинного) технологічного часу на виконувану операцію.
- •5. Список використаної літератури.
4.4. Призначення технологічного маршруту, вибір устаткування і технологічних баз
Виконанню даного розділу проекту повинний передувати ретельний аналіз вихідних даних і раніше прийнятих рішень, тому що помилка на даному етапі може мати необоротні наслідки і привести до безглуздості подальшої роботи.
Як правило, у проектах розробляються одиничні техпроцеси, що відрізняються оригінальністю, що дозволяє в максимальному ступені забезпечити самостійність роботи студента і дає можливість йому приймати найбільш прогресивні технічні рішення.
В окремих випадках техпроцес розробляють на основі наявного типового чи групового (ДСТ 14.301-83), що, при наявності всіх необхідних матеріалів для виготовлення деталі, може бути прийнятий у якості чи робітника як інформаційна основа для порівняння.
При виборі баз варто керуватися наступними засадами:
- принципом сталості (єдності) баз, що рекомендує всі основні операції виконувати від тих самих баз;
- принципом сполучення баз, що рекомендує як технологічні бази
використовувати конструкторські (чи вимірювальні) бази.
Наприклад:
Таблиця 8.
№ опер. |
Найменування в короткий зміст технологічних операцій |
Найменування і модель устаткування |
Технологічні бази |
1 |
2 |
3 |
4 |
001 |
Транспортування Переміщення заготовок до місця початку обробки на ділянці (чи потокової лінії) |
Електропогрузчик Q=2 т |
_ |
005 |
Фрезерно-центрувальна 1.Фрезерування торців у розмір L=360; 2.Зацентрування центрувальних отворів у торцях. |
Фрезерно-центрувальний п/автомат МР-71М |
Пов. 3 і 7 - подвійна напрямна, явна; Пов, 10 - опорна, явна. |
010 |
Автоматна токарна 1. Токарна чорнова і чистова обробка пов. Æ30h6 із залишенням припуску під наступне шліфування. |
Токарний багаторізцевий одно-шпиндельний копіювальний п/автомат 1Н713 |
Центрувальні отвори подвійна напрямна, явна; Пов. 10 - опорна, явна. |
015 |
Токарна з ЧПУ 1. Токарна чорнова і чистова обробка поверхонь із залишенням припуску під наступне шліфування (з іншої сторони). |
Токарний з числовим програмним керуванням 16К20Ф3С32 |
Центрувальні отвори - подвійна напрямна, явна; Пов.1 - опорна, явна. |
020 |
Вертикально-свердлильна 1.Свердління поперечного отвору з припуском під розгортання; 2.Розгортання отвору в розмір Æ8Н9. |
Вертикально-свердлильний 2Н125 |
Пов. 3 і 7 - подвійна напрямна, явна; Пов. 1 - опорна, явна. |
025 |
Шпоночно-фрезерна 1. Фрезерування шпонкового паза. |
Шпоночно-фрезерный п/автомат 6Д91 |
Пов. 3 і 7 - подвійна направляюча явна; Пов.1- опорна, явна. |
030 |
Круглошліфувальна 1. Шліфування пов. Æ30h6 попереднє і чистове. |
Круглошліфувальний п/автомат 3М151 |
Центрувальні отвори - подвійна напрямна, явна. |
035 |
Шліфувальна з ЧПУ 1. Шліфування пов. Æ30k6 і Æ4Оh8 попереднє і чистове. |
Шліфувальний із ЧПУ 3М151Ф2 |
Центрувальні отвори -подвійна напрямна, явна. |
040 |
Термоенергетична 1. Видалення заусенців після фрезерування і притуплення гострих кромок. |
Установка термоенергетична 57771М |
— |
045 |
Промивання
2. Сушіння деталей стисненим повітрям. |
Машина мийна М1-14008 |
-- |
050 |
Контроль 1. Перевірка розмірів, виконання технічних вимог і шорсткості оброблених поверхонь відповідно до норм контролю. |
Стіл контролера ОТК |
--- |
051 |
Транспортування Переміщення готових деталей до місця зборки (чи збереження) |
Електропогрузчик Q=2 т |
--- |
Вибір устаткування (виконується за вимогою керівника проекту).
При виборі устаткування для виконання кожної технологічної операції необхідно враховувати наступні основні фактори:
• річний об'єм випуску деталей;
• тип машинобудівного виробництва, в умовах якого буде здійснюватися виконання техпроцеса;
• габаритні розміри деталі, розташування і довжина оброблюваних поверхонь;
• вимоги до точності і шорсткості поверхонь деталі;
• вимоги економічності;
• вимоги найбільш повного використання верстата по потужності;
• простота обслуговування верстата;
• ступінь використання верстата (його завантаження);
• вартість верстата;
• пріоритетність використання вітчизняного устаткування.
Наприклад:
При виборі верстатів прагнемо до використання устаткування нових моделей, що випускаються верстатобудівною промисловістю України і ближнього зарубіжжя.
Зведення про обране устаткування заносимо в зведену відомість і у відповідні графи технологічних карт.
№№ опер. |
Наймену-вання та модель верстата |
Коротка технічна характеристика |
Вартість грн. | |
1 |
2 |
3 |
4 | |
005
|
Фрезерно-центровальний п/автомат МР-71М |
Діаметр оброб. заготовки |
25... 125 |
|
Довжина оброб. заготовки |
200...500 |
| ||
Число швидкостей шпинделя фрези |
6 |
| ||
Частота обертання шпинделя фрези |
125; 179; 249; 358; 497; 712. |
| ||
Найбільший хід головки фрези |
220 |
| ||
Робоча подача фрези в мм/хв, (при безступінчастому регулюванні). |
20...400 |
| ||
Число швидкостей свердлильного шпинделя |
6 |
| ||
Частота обертання сверлильного шпинделя |
238;330; 465; 580; 815;1125. |
| ||
Хід свердлильної головки |
75 |
| ||
Робоча подача свердлильної головки в мм/хв. (при безступінчастому регулюванні). |
20...300 |
| ||
Кінець, фрезерного шпинделя по ГОСТ 836-72 |
50 |
| ||
Тривалість холостих ходів в хв. |
0,3 |
| ||
Потужність всіх електродвигунів в кВт. |
1,3 |
| ||
Габарити верстата |
3140x1630 |
| ||
Категорія ремонтної складності |
7 |
|
№№ опер. |
Наймену-вання та модель верстата |
Коротка технічна характеристика |
Вартість у грн. |
| ||||
1 |
2 |
3 |
4 |
| ||||
010
|
Токарный багаторізцевий одношпиндельний копіювальний п/автомат 1Н713 |
Найбільший діаметр оброблюваної заготовки:
Діаметр прутка, проходячого через шпиндель Найбільша довжина оброблюваної заготовки Частота обертання шпинделя в об/хв.
Подача супортів у мм/хв.: - подовжнього - поперечного Найбільший перетин різців Потужність головного електродвигуна в кВт. Габарити верстата Категорія ремонтної складності |
400 250 60
500 50;63;80; 100;125; 160:200; 250;315; 400;500; 630;800; 1000. 25...400 25...315
25x32 17 2435x1250 31 |
| ||||
015 |
Токарный с числовим програмним управлінням 16К20Ф3С32 |
Наиб, діаметр установлюваного над станиною виробу Наиб, діаметр оброблюваного виробу: - над станиною - над супортом Висота різця, встановлюваного в різцетримач. Наиб, довжина встановлюваного в центрах виробу Наиб, довжина обробки Центр у шпинделі з конусом Морзе по ДСТУ 13214-79 Кінець шпинделя фланцевого за ДСТУ 12593-72 Діаметр циліндр, отвору в шпинделі Центр у піноли з конусом Морзе по ДСТУ 13214-79 Межі частот обертання шпинделя при безступінчастому регулюванні(об./хв.) Межі частот обертання шпинделя установлювані вручну (об./хв.) - 1-й діапазон - 2-й діапазон - 3-й діапазон |
500
-- 200
25
1000 905 6
6К
55 5
160...2240
20...325 63...900 160...2240 |
| ||||
|
|
Межі програмувальних подач(мм/об.) - подовжніх - поперечних Швидкість швидких ходів (мм/хв.) не менш - подовжніх - поперечних Дискретність переміщень (мм) - подовжніх - поперечних Межі кроків нарізання різьб (мм) Кількість позицій автоматичної револьверної головки Найбільший крутний момент на шпинделі (Нм /Кгм) Граничні діаметры свердління (мм) - по чавуну - по сталі Габарити верстата (мм) (без обліку блоку УЧПУ 2Р22) Габарити верстата (мм) (з урахуванням блоку УЧПУ 2Р22) Маса верстата, не більш (кг) Тип УЧПУ Потужність електродвигуна головного руху (кВт) Сумарна потужність усіх електродвигунів (кВт.) Сумарна корисна потужність (разом з приводом і УЧПУ) (кВт.) Клас точності станка |
0,01...40 0,005...20
7500 5000
0,01 0,005 0,01-40,95 6 чи 10
1000 (100)
28 25 3250x1700х 2145 4230x3000х 2145 3800 2Р22 11
16
25
П |
| ||||
--- |
Свердлильний с числовим програмним управлінням 2Р135Ф2-1
|
Найбільший діаметр свердління в сталі (мм) Найбільший діаметр нарізаємої різьби Конус шпинделя по СТ СЭВ 147-75 Виліт шпинделя (мм) Найбільший крутний момент (кгс.*см) Найбільше зусилля подачі (кгс) Число шпинделів револьверної головки Число швидкостей шпинделя Межі частот обертання шпинделів (об./хв.) Наиб, відстань від торця шпинделя до поверхні столу (мм) Наиб, відстань від торця шпинделя до плити (мм) Наиб, хід супорта (мм) Швидкість швидкого ходу супорта (м/хв.)
|
35 М24х3 4 450 2000 1500 6 12 31,5...1400
600
1220
560 4
|
| ||||
|
|
Число подач супорта Межі подач супорта (мм/хв.) Розмір робочої поверхні столу (мм) Число пазів столу Відстань між пазами (мм) Ширина паза столу (мм) Швидкість швидкого переміщення столу (м/хв.) Швидкість повільного переміщення столу (м/хв.) Найбільший хід столу (хв.) - поперечний (у) - подовжній (х) Точність позиціювання столу (мм) Повторюваність позиціювання столу (мм) Дозволена здатність УЧПУ (мм) Наиб, маса оброблюваної деталі (кг) Габаритні розміри верстата (мм)
Маса верстата без пультів керування (кг) Потужність електродвигуна головного руху (кВт.) Сумарна потужність усіх електродвигунів (кВт.) Пристрій ЧПУ |
18 10...900 400x630 3 100 14 3,8 0,05
360 630 0,05 0,03
0,01 200 2450x1820х 2700 4900 4
7,67
2П32-3 |
| ||||
020 |
Вертикально-свердлильний 2Н125 |
Наиб, діаметр свердління (мм) Наиб, зусилля подачі (кгс) Відстань від центра шпинделя до вертикальних направляючих (мм) Відстань від центра шпинделя до площини столу (мм) Конус Морзе шпинделя Кількість ступенів частот обертання шпинделя Межі частот обертання шпинделя (об./хв.) Наиб, переміщення шпинделя (мм) Кількість ступенів подач Межі подач шпинделя (мм/об.) Розміри столу (мм) Кількість пазів столу Відстань між пазами столу (мм) Ширина паза столу (мм) Потужність електродвигуна головного руху (кВт) Габарити верстата Категорія ремонтної складності |
25 9000
250
5...700 №3 12
45...2000
200 9 0,1...0,6 400х450 2 200 14 2,2
1130x805 12
|
| ||||
025 |
Шпоночно-фрезерний п/автомат 6Д91 |
Ширина фрезеруємого паза (мм) Діаметр встановлюваної в СП деталі (мм) Наиб, довжина фрезеруємого паза (мм) Найбільша розбивка паза (мм) Відстань від осі шпинделя до столу (мм) Відстань від торця шпинделя до середини столу (мм) Розмір робочої поверхні столу (мм) Конус шпинделя за ДСТ 836-72 Частота обертання шпинделя (об./хв.)
Подовжня подача фрезерної головки (при безступінчастому регулюванні) (мм/хв.) Поперечна подача фрезерної голівки (при безступінчастому регулюванні) (мм/хв.) Поперечна подача фрезерної голівки при маятниковому циклі (мм/хід) Потужність електродвигуна головного руху (кВт) Потужність електродвигуна подач (квт) Габарити верстата Категорія ремонтної складності |
3...20 8...80
300 1,0 75...175 120...174
200x800 40 500;630; 800;1000; 1250,1600; 2900,2500; 3150;4000. 20... 1200
15...300
0,1...1,8
2,2
0,8 1320x1380 7 |
| ||||
030 |
Кругло-шліфувальний п/автомат 3М151 |
Наиб, розміри оброблюваної заготовки (мм) - діаметр - довжина Рекомендуємий діаметр шліфування (мм) Конус Морзе передньої бабки Наиб, розміри шліфувального кола (мм) Частота обертання шпинделя шліфувальної бабки (об./хв.) Частота обертання шпинделя виробу (об./хв.) Швидкість переміщення столу при безступінчастому регулюванні(м/хв.) Наиб, поперечне переміщення шліфувальної бабки (мм) Поперечна подача шліфувальної бабки при безступінчастому регулюванні столу (мм/хід столу) |
200 500 60
№4 600x100х 305
1590 50...500
0,05...5
185
0,001...0,05
|
| ||||
|
3М151Ф2 |
Безупинна подача для урізного шліфування при безступінчастому регулюванні (мм/хв.) Потужність електродвигуна головного руху (кВт) Габарити верстата (мм) Категорія ремонтної складності |
0,1...4
10 2600х1900 30 |
| ||||
035 |
Шліфувальний с ЧПУ
|
Наиб, діаметр установлюваного виробу (мм) Наиб, довжина установлюваного виробу (мм) Наиб, діаметр шліфування (мм) Наиб, довжина шліфування (мм) Наиб, маса установлюваного виробу (кг) Межі частот обертання шпинделя виробу (об./хв.) Межі швидкостей переміщення столу (м/хв.) Габаритні розміри столу (мм)
Маса верстата (кг) Потужність електродвигуна головного приводу (кВт) |
200 700 600 700 55 50...500
0,05...5 4950x2400х 2170 6500
15,2 |
| ||||
040 |
Установка термо – енергетична 57771М |
Призначення: механізація очисних операцій. Операції: видалення заусенців, освітлення, мийка, пасивування. Тиск наповнення камери (кГс/см3) - для латуней - для сталей Продуктивність Оброблювані матеріали
Габарити оброблюваної деталі (мм) Режим роботи
Розміри камери (мм) Середня витрата газів (м3 /годину) - кисню - водню Установлена потужність (кВт) Габаритні розміри (мм)
Маса установки (кг)
|
12...30 15...30 120...2000 сталь, латунь до 180 ручний і п/автомат 200x150
5 5 25 4400х1500х 2200 8000 |
| ||||
045 |
Машина мийна М1-14008 |
Потужність головного електродвигуна (кВт) Температура робочої камери миючого апарата (°С) Продуктивність робочої рідини (л/хв.) Габарити установки (мм) Тривалість мийки (хв.) Ємність бака для робочої суміші (м3) |
4,5 80
35 1000x1400 3 0,8 |
|