1.3 Якісний і кількісний аналіз технологічності конструкції деталі, установлення її технологічного і повного конструкторсько-технологічного коду.

Технологічність за ГОСТ 18831-73 розглядається як сукупність властивостей конструкції виробу, що виявляються в можливості оптимальних витрат праці, засобів, матеріалів і часу при технічній підготовці виробництва, виготовленні, експлуатації і ремонті в порівнянні з відповідними показниками однотипних конструкцій виробів того ж призначення при забезпеченні встановлених значень показників якості в прийнятих умовах виготовлення, експлуатації і ремонту.

Під відпрацьовуванням конструкції виробу на технологічність розуміється комплекс заходів щодо забезпечення необхідного рівня технологічності конструкції виробу за встановленими показниками (за ДСТ 14.201-83 і ДСТ 14.205-83).

У курсовому проекті розглядаємо тільки окремі показники технологічності, що дозволяють судити про досягнення необхідного рівня.

При виконанні необхідно:

• провести якісний аналіз технологічності конструкції;

• провести кількісний аналіз технологічності конструкції;

• зробити висновок про технологічність деталі в цілому і не технологічності окремих її елементів;

• установити технологічний код деталі;

• записати повний конструкторсько-технологічний код деталі.

Наприклад:

Роблячи аналіз технологічності конструкції деталі, з'ясовуємо, що в ній технологічно, а що не технологічно, тобто які утруднення можуть виникнути при її виготовленні в експлуатації.

Якісний аналіз.

Ретельно вивчивши креслення деталі, технічні вимоги на її виготовлення, параметри точності і шорсткості, властивостей матеріалу, установив, що:

- виключення механічної обробки деяких поверхонь шляхом застосування точного способу одержання заготовки недоцільно;

- конструкція деталі допускає можливість застосування продуктивного й економічного способу одержання заготовки, наприклад, чи штампуванням одержання поперечно-клиновою прокаткою;

- деталь не має поверхонь не зручних для обробки;

- деталь дозволяє застосувати високопродуктивні методи обробки, наприклад, точіння на верстатах із ЧПУ, гідро копіювальних напівавтоматах та ін.;

- деталь дозволяє використовувати прогресивні режими різання:

- на кресленні нанесені всі необхідні для виготовлення деталі розміри з параметрами точності і шорсткості, а їхній безпосередній вимір можливо звичайними засобами виміру;

- необхідні точність розмірів, точність геометричної форми і взаємного розташування поверхонь не викликають технологічних труднощів і можуть бути забезпечені на верстатах нормальної точності;

- твердість деталі достатня, тому що L/D<10...12.…12

Крім того, необхідно проаналізувати питання, до тієї чи іншої групи деталей і доповнити даний пункт; (стор.11...13…13[3])

Кількісний аналіз.

Кількісну оцінку технологічності конструкції робимо за наступними показниками:

- коефіцієнт уніфікації конструктивних елементів:

Qэ.- кількість елементів деталі, з яких вона складається (допускається підрахувати число основних розмірів, якими обмежена деталь;

Qу.е – кількість уніфікованих (стандартизованих) елементів деталі, що входять у Qэ (допускається підрахувати скількох розмірів із записаних раніше, входять у стандартні ряди чисел за ДСТУ 6636-69(Табл. 4.1. стр.87[10];

- коефіцієнт використання матеріалу заготовки:

Мд. - маса деталі за даними креслення, кг;

Мз. – маса заготовки (обумовлена в розділі 7 даного проекту),кг;

- коэф. точності обробки:

Аср. - середній квалитет точності, обумовлений по формулі:

1, 2...17 - квалитет точності по якому виготовляється деталь;

n1,n2 … n17- кількість розмірів деталі, що виконується по відповідному квалитету.

У нашому випадку:

Тоді

- коефіцієнт шорсткості обробки:

Де: Бср. - середня шорсткість поверхонь деталі, що визначає значення параметра Ra у мкм. Визначається по формулі:

0,1; 0,2...25 - параметри шорсткості поверхні за ДСТ 2789-73 відповідно з 3-го по 11-ий класи. Класи 1,2 і 12,13,14 не зазначені, тому що в нашій галузі зустрічаються рідко. У разі потреби, формулу нескладно розширити.

n1,n2 … n9 - кількість поверхонь, що мають шорсткість, що відповідає даному числовому параметру Ra.

У нашому випадку:

Тоді:

Висновок: на підставі аналізу якісних показників і порівнянні кількісних показників з даними стор. 46...48 [13] робимо висновок, що деталь технологічна.

Формуємо технологічний код деталі.

постійна частина:

8И3 - зовнішній діаметр до 50, довжина 280 і найбільший діаметр центрального отвору 12,5; (табл.01 розділ 0 [14]);

04 - матеріал деталі сталь 40Х; (табл.04 розділ 0 [14]);

4 - деталь обробляється різанням; (табл.05 розділ 0 [14]);

перемінна частина:

31 - заготовка з некаліброваного прутка круглого перетину(табл.4.2 розділ 4[14]);

41– найвища точність зовнішніх поверхонь 6-й кв., найвища точність внутрішніх поверхонь 14-й кв.; (табл.4.3 розділ 4[14]);

5 – найменше значення Ra 0,2 мкм(табл.4.4 розділ 4[14]);

4 – допуск радіального биття 0,02 відноситься до 6-го ступеня точності(табл.5.2; 5.3; 5.4; 5.5 стр107…110[10]і табл.4,6 розділ 4[14]);

4 – без термообробки і покрить; (табл. роздягнув 4[14]);

М– маса деталі 4,3 кг; (табл. роздягнув 4[14]);

Повний технологічний код деталі: 8И3044.3141544М

Повний кострукторсько-технологічний код деталі: