- •Технологія машинобудування
- •Курсове проектування є одним із завершальних етапів підготовки фахівців і передує дипломному проектуванню.
- •1. Мета і задачі курсового проектування.
- •2. Тематика, склад і об'єм курсового проекту.
- •3. Організація курсового проектування.
- •4.Посібник з виконання розділів курсового і дипломного проектів.
- •Аналіз конструкції вузла і деталі
- •1.1 Опис конструкції деталі, установлення її конструкторського коду.
- •Ескіз деталі:
- •1.2 Аналіз технічних вимог на деталь.
- •1.3 Якісний і кількісний аналіз технологічності конструкції деталі, установлення її технологічного і повного конструкторсько-технологічного коду.
- •Абвг.715514.Ххх.8и3044.3141544м
- •1.4 Матеріал деталі, його механічні і технологічні властивості.
- •Хімічний склад сталі 40х
- •Технологічні властивості сталі 40х
- •2. Вибір типу виробництва та його характеристик
- •3. Вибір виду і способу одержання заготовки.
- •Для заготовок отриманих пластичною деформацією:
- •Для заготовок отриманих литтям:
- •4. Розробка технологічного процесу механічної обробки заданої деталі.
- •4.1Вихідні дані для розробки техпроцеса (виконується за вимогою керівника проекту).
- •1. Базова інформація;
- •2. Керівна інформація:
- •3. Довідкова інформація:
- •4.2. Призначення методів обробки заданої деталі
- •3.Шліфування однократне.
- •4.3. Аналіз заводського техпроцеса і пропозиції по його удосконаленню, спрямовані на підвищення ефективності виробництва (виконується тільки в дипломному проекті).
- •4.4. Призначення технологічного маршруту, вибір устаткування і технологічних баз
- •4.5. Вибір засобів технологічного оснащення техпроцеса.
- •4.5.1Вибір пристосувань і допоміжних інструментів.
- •4.5.2 Вибір різальних інструментів.
- •4.5.3 Вибір засобів виміру.
- •Розрахунок припусків і маси заготовки
- •Вибір загальних припусків, визначення розмірів, маси і коефіцієнта використання матеріалу заготовки
- •Визначаємо масу заготовки.
- •5.2 Визначення операційних припусків і розмірів з відхиленнями.
- •Приклад призначення загальних припусків для заготовок, отриманих різними способами лиття.
- •Приклад призначення загальних припусків для заготовок, отриманих із сортового гарячекатаного прокату за дст 2590-88.
- •5.3. Визначення потреби ділянки (потокової лінії) в основних матеріалах. (Даний пункт виконується тільки в дипломному проекті).
- •6. Розрахунок режимів різання і технічне нормування.
- •6.1. Розрахунок режимів різання на задані операції.
- •1. Призначаємо глибину різання на основі аналізу таблиці припусків і креслення деталі:
- •2. Призначаємо подачу для інструментів:
- •3. Призначаємо період стійкості інструментів налагодження:
- •4. Визначаємо розрахункову величину необхідної швидкості різання:
- •Розрахункове значення швидкості різання
- •9. Робимо перевірочні розрахунки по достатності потужності приводу головного руху верстата.
- •1. Призначаємо глибину різання:
- •(Примітка 2 до табл. 25 стор. 227 [7]);
- •4. Визначаємо швидкість різання, що допускається ріжучими
- •5. Знаходимо необхідну частоту обертанні шпинделя по формулі
- •6.2. Розрахунок норм часу і норм виробітку на вказані операції
- •1. Визначаємо допоміжний час на операцію по формулі
- •2. Знаходимо величину оперативного часу по формулі
- •10.Час підготовчо-заключне
- •11. Визначаємо норму штучно-калькуляційного часу
- •2. Знаходимо сумарну тривалість обробки партії деталей
- •Варіант виконання для дипломного проекту:
- •6.4. Складання зведеної відомості норм часу і її аналіз.
- •6.3 Визначення професій і розрядів робіт, вибір кодів професій.
- •7. Розробка верстатних операцій, виконуваних на верстаті з чпу
- •7.1 Вихідні дані для розробки операції
- •7.2 Коротка характеристика застосовуваного учпу
- •Послідовність виконання переходів і розробка траєкторій (циклограм) руху інструментів.
- •Розробка рукопису керуючої програми.
- •Правила оформлення операційних ескізів
- •Правила оформлення операційних ескізів
- •1. Ескізи слід виконувати за допомогою креслярського інструменту, графопобудувача, принтера.
- •Примеры нанесения обозначений опор, зажимов и установочных устройств на схемах
- •Примеры схем установов изделий
- •Паспортные данные металлорежущих станков
- •Токарно-винторезный станок 16б16п
- •Токарно-винторезный станок п1611п
- •Токарный станок с чпу 16к20ф3с32 (оперативная система управления, пульт 2р22)
- •Токарный станок с чпу 16к20т1.02 (оперативная система управления, пульт нц - 31)
- •Токарный станок с чпу 16б16ф3 (оперативная система управления, пульт 2р22)
- •Вертикально-сверлильный станок 2н125
- •Вертикально-сверлильный станок 2н135
- •Радиально-сверлильный станок 2н53
- •Cверлильные станки сЧпу (пульт 2п32)
- •Консольный вертикально-фрезерный станок 6р12
- •Консольный вертикально-фрезерный станок 6р12б
- •Консольный вертикально-фрезерный станок 6д12
- •Консольный вертикально-фрезерный станок с чпу 6р13ф3 (пульт н33 – 2м)
- •Бесконсольный вертикально-фрезерный станок с чпу 6520ф3 (пульт н33 – 2м)
- •Консольный вертикально-фрезерный станок с чпу гф2171 (пульт 2с42)
- •Консольный вертикально-фрезерный станок с чпу 6т13ф20 (пульт 2с42)
- •Консольный горизонтально-фрезерный станок 6т83г
- •Консольный горизонтально-фрезерный станок 6р82г
- •Горизонтально-протяжные станки
- •Поперечно-строгальный станок 7305
- •Зубофрезерный станок 5в312
- •Зубофрезерный станок 53а50
- •Зубодолбежный станок 5122
- •Зубодолбежный станок 5в12
- •Круглошлифовальные станки
- •Внутришлифовальный станок 3к228в
- •Типові технологічні послідовності оброблення зовнішніх циліндричних поверхонь та їх характеристики якості
- •Типові технологічні послідовності оброблення внутрішніх циліндричних поверхонь та їх характеристики якості
- •Типові технологічні послідовності оброблення площин та характеристики якості, що при цьому забезпечуються
- •Типові технологічні послідовності оброблення зубчастих поверхонь та їх характеристики якості
- •Типові технологічні послідовності оброблення різбових поверхонь та їх характеристики якості, що при цьому забезпечуеться
- •Орієнтовні значення величин подач інструментів
- •Рекомендуємий ряд подач s о мм/об
- •Рекомендуємі значення швидкості різання
- •4.9.6 Визначення хвилинної подачі.
- •4.10 Розрахунок основного (машинного) технологічного часу на виконувану операцію.
- •5. Список використаної літератури.
4.5. Вибір засобів технологічного оснащення техпроцеса.
(Варіант виконання розділу й оформлення пояснювальної записки рекомендує керівник проекту).
Варіант1:
Вибір засобів технологічного оснащення робимо на підставі розробленого
технологічного маршруту, з урахуванням обраного виду машинобудівного виробництва, габаритів і маси деталі, що виготовляється, виду і способу одержання заготовки.
Вибір верстатних пристосувань, робимо на підставі розробленої
технології, при цьому враховуємо:
- моделі верстатів і розміри їхніх посадкових місць;
- ступінь спеціалізації пристосування відповідно до обраного типу виробництва;
- відповідність обраних пристосувань вимогам техніки безпеки;
Вибір допоміжних інструментів робимо на основі розробленого техмаршруту і враховуємо розміри посадкових місць верстата і розміри різальних інструментів.
Вибір різальних інструментів робимо на основі розробленого техмаршруту і враховуємо розміри посадкових місць верстата і допоміжних інструментів.
Засобу технологічного контролю вибираємо для оснащення кожної технологічної операції й операції контролю службою БТК, з огляду на при цьому тип виробництва і ступінь спеціалізації засобів виміру.
Все обране технологічне оснащення заносимо у відповідні графи документів технологічної документації за встановленим стандартом формою.
Варіант 2:
4.5.1Вибір пристосувань і допоміжних інструментів.
Вибір верстатних пристосувань виробляється на основі даних про конструкцію і розміри деталі, річній програмі випуску, умовах експлуатації, режимах різання, охолодженні, застосовуваному верстаті (паспортні дані і розміри посадкових місць).
При виконанні необхідно:
> вибрати тип верстатного пристосування для кожної операції і записати його найменування;
> класифікувати обране СП по ступені спеціалізації;
> указати привід верстатного пристосування;
>дати найменування настановних і затискних (установочно-затискних) елементів пристосувань;
> указати кількість одночасна встановлюваних у СП деталей;
> дати найменування допоміжних інструментів по кожній верстатній операції;
> занести всі матеріали у відомість технологічного оснащення;
> записати, які намічаються заходи щодо впровадження засобів механізації й автоматизації техпроцеса, по наступним напрямках:
- застосування автоматичних завантажувальних пристроїв і промислових роботів;
використання маніпуляторів для установки і зняття деталей;
застосування засобів активного контролю й ін.
Наприклад:
Правильно обране пристосування повинне сприяти підвищенню продуктивності праці, точності обробки, поліпшенню умов праці, ліквідації попередньої розмітки деталей і вивірки їх при установці на верстаті.
|
Наименуваннястаночного приспособлення,його степінь спеціалізацї, наименування приводу, установнихйзажимних елементів,кількістьдеталей, встановлюванихв СП |
Наименування допоміжних инструментів |
1 |
2 |
3 |
005 |
Тиски машинні при верстаті з змінними призматичними губками:
- універсально-наладочне СП; - привід електричний; - установочно-затискні елементи - призми спеціальні й упор відкидний; - кількість деталей - 1. |
Оправка консольна для торцьових фрез ГОСТ 26538-85 –2шт.
Патрон цанговий для кріплення центровочных сверл — 2 шт. |
010 |
Патрон двухкулачковий повідковий, центр передній плаваючий, центр задній обертовий: -універсально-безналадочне СП; -привід силами різання; -установочно-затискні элементы - центра и упор плаваючого центра; -кількість деталей – 1. |
Різцедержатель продольного супорту. Різцедержатель поперечного супорту. |
015 |
Патрон двухкулачковий повідковий, центр передній плаваючий, центр задній обертовий: -универсально-безналадочное СП; -привід силами різання: -установочно-затискні елементи- центра й упор плаваючогоцентра; -кількість деталей - 1. |
Диск інструментальний шестипозиційний УГ 9321. 003000. 000. |
020
|
Кондуктор для свердління поперечного отвору: -необоротне спеціальне СП; -привід пневматичний; -настановні елементи - призми; -зажимнийелемент - притиск; -кількість деталей - 1. |
Патрон свердлильний ПС 9. Втулка перехідна КМ №3-4. |
025
|
Тиски машинні с плаваючим циліндром: -спеціалізоване налагоджувальне СП; -привід пневматичний; -настановні елементи - призма і упор; -затискні елементи - притискирычажні; -кількість деталей - 1. |
Патрон цанговий для кріплення шпонкових фрез ГОСТ 26539-85. |
030 |
Патрон повідковий, центр глухий- 2 шт.: -универсально - безналагоджувальне СП, |
Фланці для кріплення шліфувального круга. |
035 |
-настановні елементи - хомутик повідковий; -кількість деталей - 1. |
|
Як додаткові засоби механізації й автоматизації процесу застосовуємо прилади активного контролю при виконанні шліфувальних операцій. Автоматичні завантажувальні пристрої і промислові роботи в даному проекті не використовуємо.
Тому що маса заготовки незначна, застосовувати маніпулятори для установки і зняття деталі недоцільно.