7.2 Коротка характеристика застосовуваного учпу

Пристрій оперативне з виходом на робот і призначений для

> введення в пам'ять керуючої програми на обробку деталі:

- с клавіатури пульта керування:

- с магнітної стрічки;

- с перфострічки шириною 25,4 мм.

> редагування УП з пульта керування.

> пошуку потрібного кадру.

> розрахунку циклів обробки.

> видачі керуючих впливів на технологічне устаткування.

Тип системи - контурна.

Спосіб завдання розмірів - абсолютний і в збільшеннях.

Осі керування - 22.

Дискретність - hz = 0,001 мм

hx= 0,001 мм/діаметр

Завдання подачі - пряме в мм/про.

Завдання частоти обертання - безступінчасте, пряме в об./хв.

Максимальне - 9999999 імпульсів.

програмоване переміщення

-X(-U)

Координатні вісі

-Z(-W) Z(W)

X(U)

3. Послідовність виконання переходів і розробка траєкторій (циклограм) руху інструментів.

Виконання даного пункту необхідно для оформлення креслення технологічного налагодження і заповнення технологічної документації за установленою формою.

У зв'язку з цим, рекомендується розробку вести в чорновій пояснювальній записці і чорновій навчальній технологічній карті, а після перевірки керівником усі матеріали оформити на кресленні налагодження і занести в технологічну документацію (ОК і КЭ). У чистовій пояснювальній записці необхідно зробити посилання на вище названі документи і наявність у них матеріалів.

Слід зазначити, що при використанні УЧПУ 2Р22 необхідності в побудові циклограми для чорнового зовнішнього точіння немає. Однак рекомендується неї будувати, тому що вона дає графічне представлення про всі цикли обробки, розподілі припусків, глибині різання по всіх поверхнях при виконанні чорнового переходу і т.д.

Послідовність виконання технологічних переходів викладена в операційній карті на дану операцію.

Розробка траєкторій руху (циклограм переміщень) різальних інструментів з визначенням опорних крапок відповідно до прийнятої системи координат виконана на кресленні технологічного налагодження.

3. Розробка рукопису керуючої програми.

Рукопис керуючої програми складається на основі циклограм переміщень різальних інструментів у чорновому варіанті пояснювальної записки і, після перевірки її керівником проекту, заноситься в карту кодування інформації (ККИ), про що дається інформація в чистовій пояснювальній записці.

Економічна доцільність прийнятих у проекті рішень і висновки по проекті.

Економічна доцільність прийнятих у проекті рішень виконується за індивідуальним завданням керівника проекту і може відбивати, як окремі компоненти відповідних розрахунків по розділах проекту, так і повний аналіз.

У процесі роботи над курсовим проектом виконані усі вимоги, поставлені завданням, а курсовий проект цілком відповідає затвердженому змісту проекту.

Розроблений технологічний процес механічної обробки заданої деталі відрізняється оригінальністю і відповідає вимогам, пропонованим до технології виготовлення деталей даного класу.

Запропонований метод одержання заготовки дозволив не тільки максимально наблизити форму і розміри її до форми і розмірів деталі, але і зменшити частку механічної обробки в техпроцессе, що привідить до зменшення витрати допоміжних матеріалів, інструментів, електроенергії і т.д., тобто до зменшення собівартості виготовлення деталі.

Застосування верстатів з числовим програмним керуванням різко підвищило культуру виробництва, збільшило ступінь механізації й автоматизації техпроцеса, підвищило точність і якість механічної обробки деталі.

У процесі виконання курсового проекту отримані практичні навички у виборі маршрутної технології, розробці верстатних операцій і їхньому оснащенні, нормуванні операцій, розробці технології обробки на верстатах із ЧПУ, проектуванні заготовки, оформленні технологічних документів і розробці технологічних налагоджень для виконання верстатних операцій.

Весь перелік робіт відповідає практичної спрямованості підготовки фахівця машинобудівного профілю.

Перелік вкладень

1. Правила оформлення операційних ескізів

2. Графічне об означення опор, затискувачів та установочних пристроїв

3. Приклади нанесення об означення опор, затискувачів та установочних пристроїв

4. Паспортні данні металорізальних верстатів

5. Орієнтовані значення величин подач інструментів

6. Рекомендовані значення швидкості різання

7. Типові технологічні послідовності оброблення зовнішніх циліндричних поверхонь та характеристики якості

8. Типові технологічні послідовності оброблення внутрішніх циліндричних поверхонь та їх характеристики якості

9. Типові технологічні послідовності оброблення площин та характеристики якості

10. Типові технологічні послідовності оброблення зубчастих поверхонь та їх характеристики якості

11. Типові технологічні послідовності оброблення різьбових поверхонь та характеристики якості

12. Визначення професій і розрядів робот

13. Найменування операцій загального значення, коди професій та номери інструкцій по ТБ

14. Приклади повного та скороченого запису переходів