- •Технологія машинобудування
- •Курсове проектування є одним із завершальних етапів підготовки фахівців і передує дипломному проектуванню.
- •1. Мета і задачі курсового проектування.
- •2. Тематика, склад і об'єм курсового проекту.
- •3. Організація курсового проектування.
- •4.Посібник з виконання розділів курсового і дипломного проектів.
- •Аналіз конструкції вузла і деталі
- •1.1 Опис конструкції деталі, установлення її конструкторського коду.
- •Ескіз деталі:
- •1.2 Аналіз технічних вимог на деталь.
- •1.3 Якісний і кількісний аналіз технологічності конструкції деталі, установлення її технологічного і повного конструкторсько-технологічного коду.
- •Абвг.715514.Ххх.8и3044.3141544м
- •1.4 Матеріал деталі, його механічні і технологічні властивості.
- •Хімічний склад сталі 40х
- •Технологічні властивості сталі 40х
- •2. Вибір типу виробництва та його характеристик
- •3. Вибір виду і способу одержання заготовки.
- •Для заготовок отриманих пластичною деформацією:
- •Для заготовок отриманих литтям:
- •4. Розробка технологічного процесу механічної обробки заданої деталі.
- •4.1Вихідні дані для розробки техпроцеса (виконується за вимогою керівника проекту).
- •1. Базова інформація;
- •2. Керівна інформація:
- •3. Довідкова інформація:
- •4.2. Призначення методів обробки заданої деталі
- •3.Шліфування однократне.
- •4.3. Аналіз заводського техпроцеса і пропозиції по його удосконаленню, спрямовані на підвищення ефективності виробництва (виконується тільки в дипломному проекті).
- •4.4. Призначення технологічного маршруту, вибір устаткування і технологічних баз
- •4.5. Вибір засобів технологічного оснащення техпроцеса.
- •4.5.1Вибір пристосувань і допоміжних інструментів.
- •4.5.2 Вибір різальних інструментів.
- •4.5.3 Вибір засобів виміру.
- •Розрахунок припусків і маси заготовки
- •Вибір загальних припусків, визначення розмірів, маси і коефіцієнта використання матеріалу заготовки
- •Визначаємо масу заготовки.
- •5.2 Визначення операційних припусків і розмірів з відхиленнями.
- •Приклад призначення загальних припусків для заготовок, отриманих різними способами лиття.
- •Приклад призначення загальних припусків для заготовок, отриманих із сортового гарячекатаного прокату за дст 2590-88.
- •5.3. Визначення потреби ділянки (потокової лінії) в основних матеріалах. (Даний пункт виконується тільки в дипломному проекті).
- •6. Розрахунок режимів різання і технічне нормування.
- •6.1. Розрахунок режимів різання на задані операції.
- •1. Призначаємо глибину різання на основі аналізу таблиці припусків і креслення деталі:
- •2. Призначаємо подачу для інструментів:
- •3. Призначаємо період стійкості інструментів налагодження:
- •4. Визначаємо розрахункову величину необхідної швидкості різання:
- •Розрахункове значення швидкості різання
- •9. Робимо перевірочні розрахунки по достатності потужності приводу головного руху верстата.
- •1. Призначаємо глибину різання:
- •(Примітка 2 до табл. 25 стор. 227 [7]);
- •4. Визначаємо швидкість різання, що допускається ріжучими
- •5. Знаходимо необхідну частоту обертанні шпинделя по формулі
- •6.2. Розрахунок норм часу і норм виробітку на вказані операції
- •1. Визначаємо допоміжний час на операцію по формулі
- •2. Знаходимо величину оперативного часу по формулі
- •10.Час підготовчо-заключне
- •11. Визначаємо норму штучно-калькуляційного часу
- •2. Знаходимо сумарну тривалість обробки партії деталей
- •Варіант виконання для дипломного проекту:
- •6.4. Складання зведеної відомості норм часу і її аналіз.
- •6.3 Визначення професій і розрядів робіт, вибір кодів професій.
- •7. Розробка верстатних операцій, виконуваних на верстаті з чпу
- •7.1 Вихідні дані для розробки операції
- •7.2 Коротка характеристика застосовуваного учпу
- •Послідовність виконання переходів і розробка траєкторій (циклограм) руху інструментів.
- •Розробка рукопису керуючої програми.
- •Правила оформлення операційних ескізів
- •Правила оформлення операційних ескізів
- •1. Ескізи слід виконувати за допомогою креслярського інструменту, графопобудувача, принтера.
- •Примеры нанесения обозначений опор, зажимов и установочных устройств на схемах
- •Примеры схем установов изделий
- •Паспортные данные металлорежущих станков
- •Токарно-винторезный станок 16б16п
- •Токарно-винторезный станок п1611п
- •Токарный станок с чпу 16к20ф3с32 (оперативная система управления, пульт 2р22)
- •Токарный станок с чпу 16к20т1.02 (оперативная система управления, пульт нц - 31)
- •Токарный станок с чпу 16б16ф3 (оперативная система управления, пульт 2р22)
- •Вертикально-сверлильный станок 2н125
- •Вертикально-сверлильный станок 2н135
- •Радиально-сверлильный станок 2н53
- •Cверлильные станки сЧпу (пульт 2п32)
- •Консольный вертикально-фрезерный станок 6р12
- •Консольный вертикально-фрезерный станок 6р12б
- •Консольный вертикально-фрезерный станок 6д12
- •Консольный вертикально-фрезерный станок с чпу 6р13ф3 (пульт н33 – 2м)
- •Бесконсольный вертикально-фрезерный станок с чпу 6520ф3 (пульт н33 – 2м)
- •Консольный вертикально-фрезерный станок с чпу гф2171 (пульт 2с42)
- •Консольный вертикально-фрезерный станок с чпу 6т13ф20 (пульт 2с42)
- •Консольный горизонтально-фрезерный станок 6т83г
- •Консольный горизонтально-фрезерный станок 6р82г
- •Горизонтально-протяжные станки
- •Поперечно-строгальный станок 7305
- •Зубофрезерный станок 5в312
- •Зубофрезерный станок 53а50
- •Зубодолбежный станок 5122
- •Зубодолбежный станок 5в12
- •Круглошлифовальные станки
- •Внутришлифовальный станок 3к228в
- •Типові технологічні послідовності оброблення зовнішніх циліндричних поверхонь та їх характеристики якості
- •Типові технологічні послідовності оброблення внутрішніх циліндричних поверхонь та їх характеристики якості
- •Типові технологічні послідовності оброблення площин та характеристики якості, що при цьому забезпечуються
- •Типові технологічні послідовності оброблення зубчастих поверхонь та їх характеристики якості
- •Типові технологічні послідовності оброблення різбових поверхонь та їх характеристики якості, що при цьому забезпечуеться
- •Орієнтовні значення величин подач інструментів
- •Рекомендуємий ряд подач s о мм/об
- •Рекомендуємі значення швидкості різання
- •4.9.6 Визначення хвилинної подачі.
- •4.10 Розрахунок основного (машинного) технологічного часу на виконувану операцію.
- •5. Список використаної літератури.
6.2. Розрахунок норм часу і норм виробітку на вказані операції
Операція 015. Вихідні дані:
1 |
оброблювана деталь |
- вал |
2 |
матеріал деталі |
- сталь 40Х ДСТ 4543-71 |
3 |
характер заготовки |
- штампування за ДСТ 7505-89 |
4 |
характер обробки |
- чорнова і чистова токарна обробка зовнішніх поверхонь, прорізання двох канавок і нарізування різьби (по керуючій програмі). |
5 |
устаткування |
- 16К20Ф3С32 |
6 |
пристосування |
- центр що плаває, центр обертовий, патрон повідковий |
7 |
маса заготовки |
- 3,1кг |
8 |
партія деталей |
- 534 шт |
9 |
потужність е/двигуна верстата |
- 11 квт |
10 |
спосіб введення УП |
- із клавіатури |
1. Визначаємо допоміжний час на операцію по формулі
tвсп =t всп.авт +t всп.руч (хв)
де t всп.авт - автоматичний допоміжний час;
t всп.руч - ручний допоміжний час.
Знаходимо величини, що складають автоматичний допоміжний час:
- прискорене підведення інструмента -0,03 хв., (табл. 12 стор. 605 [6]);
- основний час -1,13 хв.;
- прискорений відвід інструмента -0,03 хв.;
- зміна інструмента (поворот ревіння. -0,02 хв., (табл. 12 стор. 605 [6])
голівки на одну позицію);
- зміна технологічних режимів здійснюється при зміні інструментів;
- прискорене підведення інструмента -0,03 хв.;
- основний час -1,72 хв.;
- прискорений відвід інструмента -0,03 хв.;
- зміна інструмента(поворот рев. голівки -0,02 хв.,
на одну позицію)
- зміна технологічних режимів здійснюється при зміні інструментів;
- прискорене підведення інструмента - 0,03 хв.;
- основний час - 0,33 хв.;
- прискорений відвід інструмента -0,03 хв.;
- зміна інструмента - 0,02 хв.,
- зміна технологічних режимів здійснюється при зміні інструментів;
- прискорене підведення інструмента - 0,03 хв.;
- основний час - 0,36 хв.;
- прискорений відвід інструмента - 0,03 хв.;
- зміна інструмента - 0,02 хв.,
- зміна технологічних режимів - здійснюється при зміні інструментів;
- прискорене підведення інструмента - 0,03 хв.;
- основний час - 0,034 хв.;
- прискорений відвід інструмента - 0,03 хв.;
- зміна інструмента - 0,02 хв.,
- зміна технологічних режимів; - здійснюється при зміні інструментів;
________________________________________________________
Разом t всп.авт = 0,40 хв.
Визначаємо склад допоміжного ручного часу по формулі:
Твсп.руч = Туст + Топер + Твим. (хв)
Де:
Туст. = 0,22 хв. (по карті 3 стор. 38...39 [18], час на установку деталі в центрах;
Топер. - час на керування верстатом, зв'язане з виконанням операції
(карта 8 стор. 50 [18]):
- уключити верстат, виключити -0,04 хв.;
- відкрити загороджувальний щиток, закрити - 0,03 хв. .
Разом: Топер = 0,07 хв.
Твим. - час на контрольні виміри:
- (30,4h11 (к. 9 л. 1стор. 52 [18]) =0,05хв
- (40,3h11 (к. 9 л. 1 стор. 52 [18]) =0,06 хв.
- М20х1,5 (к. 9 л. 2 стор. 54 [18]) =0,42 хв.
- лінійні розміри (к. 9 л. 1 стор. 53 [18]) =0,18хв.
- розміри канавок (к. 9 Я. 1 стор. 53 [18]) = 0,32 хв.
Разом: Твим..= 1,03 хв.
Час на контрольні виміри не враховуємо, тому що воно перекривається часом машинної роботи верстата.
У такий спосіб:
Твсп.руч = 0,22+0,07 = 0,29 хв.;
Твсп =0,40+0,29=0,69 хв