- •Технологія машинобудування
- •Курсове проектування є одним із завершальних етапів підготовки фахівців і передує дипломному проектуванню.
- •1. Мета і задачі курсового проектування.
- •2. Тематика, склад і об'єм курсового проекту.
- •3. Організація курсового проектування.
- •4.Посібник з виконання розділів курсового і дипломного проектів.
- •Аналіз конструкції вузла і деталі
- •1.1 Опис конструкції деталі, установлення її конструкторського коду.
- •Ескіз деталі:
- •1.2 Аналіз технічних вимог на деталь.
- •1.3 Якісний і кількісний аналіз технологічності конструкції деталі, установлення її технологічного і повного конструкторсько-технологічного коду.
- •Абвг.715514.Ххх.8и3044.3141544м
- •1.4 Матеріал деталі, його механічні і технологічні властивості.
- •Хімічний склад сталі 40х
- •Технологічні властивості сталі 40х
- •2. Вибір типу виробництва та його характеристик
- •3. Вибір виду і способу одержання заготовки.
- •Для заготовок отриманих пластичною деформацією:
- •Для заготовок отриманих литтям:
- •4. Розробка технологічного процесу механічної обробки заданої деталі.
- •4.1Вихідні дані для розробки техпроцеса (виконується за вимогою керівника проекту).
- •1. Базова інформація;
- •2. Керівна інформація:
- •3. Довідкова інформація:
- •4.2. Призначення методів обробки заданої деталі
- •3.Шліфування однократне.
- •4.3. Аналіз заводського техпроцеса і пропозиції по його удосконаленню, спрямовані на підвищення ефективності виробництва (виконується тільки в дипломному проекті).
- •4.4. Призначення технологічного маршруту, вибір устаткування і технологічних баз
- •4.5. Вибір засобів технологічного оснащення техпроцеса.
- •4.5.1Вибір пристосувань і допоміжних інструментів.
- •4.5.2 Вибір різальних інструментів.
- •4.5.3 Вибір засобів виміру.
- •Розрахунок припусків і маси заготовки
- •Вибір загальних припусків, визначення розмірів, маси і коефіцієнта використання матеріалу заготовки
- •Визначаємо масу заготовки.
- •5.2 Визначення операційних припусків і розмірів з відхиленнями.
- •Приклад призначення загальних припусків для заготовок, отриманих різними способами лиття.
- •Приклад призначення загальних припусків для заготовок, отриманих із сортового гарячекатаного прокату за дст 2590-88.
- •5.3. Визначення потреби ділянки (потокової лінії) в основних матеріалах. (Даний пункт виконується тільки в дипломному проекті).
- •6. Розрахунок режимів різання і технічне нормування.
- •6.1. Розрахунок режимів різання на задані операції.
- •1. Призначаємо глибину різання на основі аналізу таблиці припусків і креслення деталі:
- •2. Призначаємо подачу для інструментів:
- •3. Призначаємо період стійкості інструментів налагодження:
- •4. Визначаємо розрахункову величину необхідної швидкості різання:
- •Розрахункове значення швидкості різання
- •9. Робимо перевірочні розрахунки по достатності потужності приводу головного руху верстата.
- •1. Призначаємо глибину різання:
- •(Примітка 2 до табл. 25 стор. 227 [7]);
- •4. Визначаємо швидкість різання, що допускається ріжучими
- •5. Знаходимо необхідну частоту обертанні шпинделя по формулі
- •6.2. Розрахунок норм часу і норм виробітку на вказані операції
- •1. Визначаємо допоміжний час на операцію по формулі
- •2. Знаходимо величину оперативного часу по формулі
- •10.Час підготовчо-заключне
- •11. Визначаємо норму штучно-калькуляційного часу
- •2. Знаходимо сумарну тривалість обробки партії деталей
- •Варіант виконання для дипломного проекту:
- •6.4. Складання зведеної відомості норм часу і її аналіз.
- •6.3 Визначення професій і розрядів робіт, вибір кодів професій.
- •7. Розробка верстатних операцій, виконуваних на верстаті з чпу
- •7.1 Вихідні дані для розробки операції
- •7.2 Коротка характеристика застосовуваного учпу
- •Послідовність виконання переходів і розробка траєкторій (циклограм) руху інструментів.
- •Розробка рукопису керуючої програми.
- •Правила оформлення операційних ескізів
- •Правила оформлення операційних ескізів
- •1. Ескізи слід виконувати за допомогою креслярського інструменту, графопобудувача, принтера.
- •Примеры нанесения обозначений опор, зажимов и установочных устройств на схемах
- •Примеры схем установов изделий
- •Паспортные данные металлорежущих станков
- •Токарно-винторезный станок 16б16п
- •Токарно-винторезный станок п1611п
- •Токарный станок с чпу 16к20ф3с32 (оперативная система управления, пульт 2р22)
- •Токарный станок с чпу 16к20т1.02 (оперативная система управления, пульт нц - 31)
- •Токарный станок с чпу 16б16ф3 (оперативная система управления, пульт 2р22)
- •Вертикально-сверлильный станок 2н125
- •Вертикально-сверлильный станок 2н135
- •Радиально-сверлильный станок 2н53
- •Cверлильные станки сЧпу (пульт 2п32)
- •Консольный вертикально-фрезерный станок 6р12
- •Консольный вертикально-фрезерный станок 6р12б
- •Консольный вертикально-фрезерный станок 6д12
- •Консольный вертикально-фрезерный станок с чпу 6р13ф3 (пульт н33 – 2м)
- •Бесконсольный вертикально-фрезерный станок с чпу 6520ф3 (пульт н33 – 2м)
- •Консольный вертикально-фрезерный станок с чпу гф2171 (пульт 2с42)
- •Консольный вертикально-фрезерный станок с чпу 6т13ф20 (пульт 2с42)
- •Консольный горизонтально-фрезерный станок 6т83г
- •Консольный горизонтально-фрезерный станок 6р82г
- •Горизонтально-протяжные станки
- •Поперечно-строгальный станок 7305
- •Зубофрезерный станок 5в312
- •Зубофрезерный станок 53а50
- •Зубодолбежный станок 5122
- •Зубодолбежный станок 5в12
- •Круглошлифовальные станки
- •Внутришлифовальный станок 3к228в
- •Типові технологічні послідовності оброблення зовнішніх циліндричних поверхонь та їх характеристики якості
- •Типові технологічні послідовності оброблення внутрішніх циліндричних поверхонь та їх характеристики якості
- •Типові технологічні послідовності оброблення площин та характеристики якості, що при цьому забезпечуються
- •Типові технологічні послідовності оброблення зубчастих поверхонь та їх характеристики якості
- •Типові технологічні послідовності оброблення різбових поверхонь та їх характеристики якості, що при цьому забезпечуеться
- •Орієнтовні значення величин подач інструментів
- •Рекомендуємий ряд подач s о мм/об
- •Рекомендуємі значення швидкості різання
- •4.9.6 Визначення хвилинної подачі.
- •4.10 Розрахунок основного (машинного) технологічного часу на виконувану операцію.
- •5. Список використаної літератури.
6.1. Розрахунок режимів різання на задані операції.
Операція 015. Вихідні дані:
|
1 |
оброблювана деталь |
- вал |
|
2 |
матеріал деталі |
- сталь 40Х ДСТ 4543-71 |
|
3 |
характеристика заготовки |
- штампування за ДСТ 7505-89 |
|
4 |
характеристика обробки |
- чорнова і чистова токарна обробка зовнішніх поверхонь, прорізання двох канавок і нарізування різьби (по керуючій програмі). |
|
5 |
устаткування |
- 16К20Ф3С32 |
|
6 |
пристосування |
- центр плаваючий, центр обертовий, патрон повідковий |
|
7 |
інструмент |
- відповідно до відомостей ріжучих, опоміжних і имірювальних інструментів |
1. Призначаємо глибину різання на основі аналізу таблиці припусків і креслення деталі:
♦ для чорнового Точіння приймаємо найбільшу глибину різання при виконанні робочого ходу, тому що t1= 1,05; t2=0,9; t3 = 0,95,
приймаємо t=1,05;
♦для чистового Точіння, надходячиан алогічнот.я. t1= 0,55;t2=0,55;t3 = 0,55,
приймаємо t=0,55;
♦для прорізання канавок глибиною різання є ширина відрізного (канавкового)
Різця приймаємо t1= 4 мм; t2 = 3 мм;
♦для нарізання різьби різцем глибину різання не призначаємо, тому що обробка ведеться в багатопроходному режимі.
2. Призначаємо подачу для інструментів:
♦ для чорнового точіння по карті 17 стор.64...65 [18]
St= 0,6...0,9мм/про.
Вибираємо поправочний коефіцієнт, що враховує нерівномірну роботу різця при знятті штампувальної кірки:
k= 0,75...0,85;
Визначаємо розрахункову величину подачі по формулі
Sp= Sm k= (0,6...0,9)*(0,75...0,85) = 0,45...0,765мм/про.;
приймаємо Sст.= 0,6 мм/про.
Уточнюємо прийняте значення подачі по паспортним даним верстата.
Тому що подача на верстаті регулюється керуючою програмою безступінчато, прийняте значення задовольняє;
♦ для чистового точіння по карті 19 лист 1 стор. 67 [18]
Sст. = 0,25.. .0,30 мм/про.
Тому що поправочні коефіцієнти відсутні, приймаємо й уточнюємо по верстаті:
Sст. = 0,28 мм/про.;
♦ для прорізання канавок по карті 18 стор. 66 [ 18}
Sст. = 0,05 мм/про.
Тому що поправочні коефіцієнти рівні 1, приймаємо: Sст. = 0,05 мм/про.;
♦ для нарізування різьби подача дорівнює кроку нарезает різьби
Sст. =Рн. р. = 1,5 мм/про.
3. Призначаємо період стійкості інструментів налагодження:
По прилож. 1 стор. 193 [18] приймаємо для середніх по рівномірності навантаження налагоджень і при кількості інструментів у налагодженні до 5-ти одиниць: Т= 120 хв.
Коефіцієнт на швидкість різання в залежності від періоду стійкості по цьому ж додатку Кv =1,0.
4. Визначаємо розрахункову величину необхідної швидкості різання:
♦ для чорнового точіння
табличне значення швидкості різання по карті 23 аркуші 1 і 2 стор. 75...76 [ 18]
Vтаб. = 74 м/хв
поправочні коефіцієнти на змінені умови робіт, що залежать:
- від матеріалу інструмента Км = 1,0;
- від стану поверхні заготовки Кз = 0,9.
Розрахункове значення швидкості різання
Vрасч. = Vтаб Км*Кз = 74*1*0,9 = 66,6 м/ хв.
для чистового точіння
табличне значення швидкості різання по карті 23 аркуші 1 і 2 стор. 75...76 [ 18] Vтаб. = 93 м/хв.
поправочні коефіцієнти на змінені умови робіт, що залежать:
- від матеріалу інструмента Км = 1,0;
- від стану поверхні заготовки Кз - 1,0.
Розрахункове значення швидкості різання Vрасч. = Vтаб. *Км*Кз= 93*1*1 = 93 м/ хв.
♦ для прорізання канавок
табличне значення швидкості різання по карті 30 стор. 88 [18]
Vтаб. = 82 м/ хв.
поправочні коефіцієнти на змінені умови робіт відсутні, тому розрахункове значення швидкості різання
Vрасч. = Vтаб. = 82 м/ хв.
♦ для нарізування різьби різцем
табличне значення швидкості різання по табл. 31 стор.566 [8]
Vтаб. = 107 м/ хв.
поправочний коефіцієнт на змінені умови робіт, що залежить
- від стійкості інструмента Ки = 0,80: