- •Технологія машинобудування
- •Курсове проектування є одним із завершальних етапів підготовки фахівців і передує дипломному проектуванню.
- •1. Мета і задачі курсового проектування.
- •2. Тематика, склад і об'єм курсового проекту.
- •3. Організація курсового проектування.
- •4.Посібник з виконання розділів курсового і дипломного проектів.
- •Аналіз конструкції вузла і деталі
- •1.1 Опис конструкції деталі, установлення її конструкторського коду.
- •Ескіз деталі:
- •1.2 Аналіз технічних вимог на деталь.
- •1.3 Якісний і кількісний аналіз технологічності конструкції деталі, установлення її технологічного і повного конструкторсько-технологічного коду.
- •Абвг.715514.Ххх.8и3044.3141544м
- •1.4 Матеріал деталі, його механічні і технологічні властивості.
- •Хімічний склад сталі 40х
- •Технологічні властивості сталі 40х
- •2. Вибір типу виробництва та його характеристик
- •3. Вибір виду і способу одержання заготовки.
- •Для заготовок отриманих пластичною деформацією:
- •Для заготовок отриманих литтям:
- •4. Розробка технологічного процесу механічної обробки заданої деталі.
- •4.1Вихідні дані для розробки техпроцеса (виконується за вимогою керівника проекту).
- •1. Базова інформація;
- •2. Керівна інформація:
- •3. Довідкова інформація:
- •4.2. Призначення методів обробки заданої деталі
- •3.Шліфування однократне.
- •4.3. Аналіз заводського техпроцеса і пропозиції по його удосконаленню, спрямовані на підвищення ефективності виробництва (виконується тільки в дипломному проекті).
- •4.4. Призначення технологічного маршруту, вибір устаткування і технологічних баз
- •4.5. Вибір засобів технологічного оснащення техпроцеса.
- •4.5.1Вибір пристосувань і допоміжних інструментів.
- •4.5.2 Вибір різальних інструментів.
- •4.5.3 Вибір засобів виміру.
- •Розрахунок припусків і маси заготовки
- •Вибір загальних припусків, визначення розмірів, маси і коефіцієнта використання матеріалу заготовки
- •Визначаємо масу заготовки.
- •5.2 Визначення операційних припусків і розмірів з відхиленнями.
- •Приклад призначення загальних припусків для заготовок, отриманих різними способами лиття.
- •Приклад призначення загальних припусків для заготовок, отриманих із сортового гарячекатаного прокату за дст 2590-88.
- •5.3. Визначення потреби ділянки (потокової лінії) в основних матеріалах. (Даний пункт виконується тільки в дипломному проекті).
- •6. Розрахунок режимів різання і технічне нормування.
- •6.1. Розрахунок режимів різання на задані операції.
- •1. Призначаємо глибину різання на основі аналізу таблиці припусків і креслення деталі:
- •2. Призначаємо подачу для інструментів:
- •3. Призначаємо період стійкості інструментів налагодження:
- •4. Визначаємо розрахункову величину необхідної швидкості різання:
- •Розрахункове значення швидкості різання
- •9. Робимо перевірочні розрахунки по достатності потужності приводу головного руху верстата.
- •1. Призначаємо глибину різання:
- •(Примітка 2 до табл. 25 стор. 227 [7]);
- •4. Визначаємо швидкість різання, що допускається ріжучими
- •5. Знаходимо необхідну частоту обертанні шпинделя по формулі
- •6.2. Розрахунок норм часу і норм виробітку на вказані операції
- •1. Визначаємо допоміжний час на операцію по формулі
- •2. Знаходимо величину оперативного часу по формулі
- •10.Час підготовчо-заключне
- •11. Визначаємо норму штучно-калькуляційного часу
- •2. Знаходимо сумарну тривалість обробки партії деталей
- •Варіант виконання для дипломного проекту:
- •6.4. Складання зведеної відомості норм часу і її аналіз.
- •6.3 Визначення професій і розрядів робіт, вибір кодів професій.
- •7. Розробка верстатних операцій, виконуваних на верстаті з чпу
- •7.1 Вихідні дані для розробки операції
- •7.2 Коротка характеристика застосовуваного учпу
- •Послідовність виконання переходів і розробка траєкторій (циклограм) руху інструментів.
- •Розробка рукопису керуючої програми.
- •Правила оформлення операційних ескізів
- •Правила оформлення операційних ескізів
- •1. Ескізи слід виконувати за допомогою креслярського інструменту, графопобудувача, принтера.
- •Примеры нанесения обозначений опор, зажимов и установочных устройств на схемах
- •Примеры схем установов изделий
- •Паспортные данные металлорежущих станков
- •Токарно-винторезный станок 16б16п
- •Токарно-винторезный станок п1611п
- •Токарный станок с чпу 16к20ф3с32 (оперативная система управления, пульт 2р22)
- •Токарный станок с чпу 16к20т1.02 (оперативная система управления, пульт нц - 31)
- •Токарный станок с чпу 16б16ф3 (оперативная система управления, пульт 2р22)
- •Вертикально-сверлильный станок 2н125
- •Вертикально-сверлильный станок 2н135
- •Радиально-сверлильный станок 2н53
- •Cверлильные станки сЧпу (пульт 2п32)
- •Консольный вертикально-фрезерный станок 6р12
- •Консольный вертикально-фрезерный станок 6р12б
- •Консольный вертикально-фрезерный станок 6д12
- •Консольный вертикально-фрезерный станок с чпу 6р13ф3 (пульт н33 – 2м)
- •Бесконсольный вертикально-фрезерный станок с чпу 6520ф3 (пульт н33 – 2м)
- •Консольный вертикально-фрезерный станок с чпу гф2171 (пульт 2с42)
- •Консольный вертикально-фрезерный станок с чпу 6т13ф20 (пульт 2с42)
- •Консольный горизонтально-фрезерный станок 6т83г
- •Консольный горизонтально-фрезерный станок 6р82г
- •Горизонтально-протяжные станки
- •Поперечно-строгальный станок 7305
- •Зубофрезерный станок 5в312
- •Зубофрезерный станок 53а50
- •Зубодолбежный станок 5122
- •Зубодолбежный станок 5в12
- •Круглошлифовальные станки
- •Внутришлифовальный станок 3к228в
- •Типові технологічні послідовності оброблення зовнішніх циліндричних поверхонь та їх характеристики якості
- •Типові технологічні послідовності оброблення внутрішніх циліндричних поверхонь та їх характеристики якості
- •Типові технологічні послідовності оброблення площин та характеристики якості, що при цьому забезпечуються
- •Типові технологічні послідовності оброблення зубчастих поверхонь та їх характеристики якості
- •Типові технологічні послідовності оброблення різбових поверхонь та їх характеристики якості, що при цьому забезпечуеться
- •Орієнтовні значення величин подач інструментів
- •Рекомендуємий ряд подач s о мм/об
- •Рекомендуємі значення швидкості різання
- •4.9.6 Визначення хвилинної подачі.
- •4.10 Розрахунок основного (машинного) технологічного часу на виконувану операцію.
- •5. Список використаної літератури.
3.Шліфування однократне.
Пов. Ø8Н9 (Ra=3,2 мкм) Пов. Ø40h8 (Rа=1,6мкм)
1. Точіння чорнове. 1. Точіння чорнове.
2. Точіння чистове. 2. Точіння чистове.
3. Шліфування попереднє. 3. Шліфування попереднє.
4. Шліфування чистове. 4. Шліфування чистове.
Пов. М20х1,5-8g (Rа=3,2 мкм) Пов. b=8D10 (Rа=3,2 мкм)
1. Точіння чорнове. 1. Фрезерування чистове з
2. Точіння чистове. використанням маятникової подачі.
3. Нарізування різьби різцем.
При роботі над дипломним проектом після виконання даного підрозділу варто виконати підрозділ:
4.3. Аналіз заводського техпроцеса і пропозиції по його удосконаленню, спрямовані на підвищення ефективності виробництва (виконується тільки в дипломному проекті).
При виконанні необхідно:
> привести порівняльну відомість маршрутних техпроцесів заводського і пропонованого;
> указати, як пропонований техпроцесс забезпечує необхідну точність і якість оброблюваних поверхонь, виконання технічних вимог на виготовлення деталі і забезпечення річного обсягу випуску;
> указати, які зміни технологічного процесу, у порівнянні з заводським, пропонуються в проекті і які поліпшення в частині зниження собівартості продукції, і підвищення якості виробів ці зміни вносять у пропонований техпроцесс.
Наприклад:
Таблиця 7.
Технологія заводу |
Пропонована технологія | |||||
№ опер |
Найменування операції |
Модель верстата |
№ опер. |
Найменування операції |
Модель верстата | |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 | |
005 |
Транспортування |
Електропогрузчик |
001 |
Транспортування |
Електропогрузчик | |
010 |
Автоматна токарна |
1А240П-6 |
005 |
Автоматна токарна |
1Б265П-6К | |
015 |
Транспортування |
Електропогрузчик |
010 |
Автоматна токарна |
1Н713 | |
020 |
Токарно-гвинторізна |
16К20 |
015 |
Алмазно-розточувальна |
2705В | |
025 |
Транспортування |
Електропогрузчик |
020 |
Вертикально-свердлильна |
2Н135 | |
030 |
Алмазно-розточувальна |
2705В |
025 |
Промивання |
14008 | |
035 |
Транспортування |
Електропогрузчик |
030 |
Контроль |
Стіл ОТК | |
040 |
Вертикально-свердлильна |
2А135 |
031 |
Транспортування |
Електропогрузчик | |
045 |
Транспортування |
Електропогрузчик |
|
|
| |
050 |
Мийна |
|
|
|
| |
055 |
Контрольна |
|
|
|
| |
060 |
Транспортування |
Електропогрузчик |
|
|
|
Пропонований технологічний процес механічної обробки заданої деталі забезпечить виконання всіх параметрів точності і шорсткості оброблюваних поверхонь, дозволить витримати всі технічні вимоги, пропоновані до деталі, дозволить виконати заданий річний об'єм випуску виробів.
До недоліків існуючого на підприємстві техпроцеса можна віднести використання універсального токарно-гвинторізного верстата мод. 16К20,
застосування морально застарілого устаткування (верстати мод.
1А24ОП-6, 2А135) і невдалий вибір межопераційного транспорту (електропогрузчик).
У проекті пропонується заміна верстата мод. 16К20 на токарний одношпиндельний багаторізцевий напівавтомат мод, 1Н713, заміна морально застарілого устаткування на більш сучасне і скорочення транспортних операцій за рахунок раціонального розміщення устаткування по ходу виконання технологічного процесу (або по ходу напрямку вантажопотоків), що дозволить використовувати більш прогресивні види межопераційного транспортування деталей.
У проекті планується оснащення технологічного процесу різцями, оснащеними багатогранними пластинками твердого сплаву, що не переточуються, а також покриття ріжучої частини інструментів нітридом титана на установках "Булат", що забезпечить більш високу стійкість інструментів і кращу якість обробки.