- •Технологія машинобудування
- •Курсове проектування є одним із завершальних етапів підготовки фахівців і передує дипломному проектуванню.
- •1. Мета і задачі курсового проектування.
- •2. Тематика, склад і об'єм курсового проекту.
- •3. Організація курсового проектування.
- •4.Посібник з виконання розділів курсового і дипломного проектів.
- •Аналіз конструкції вузла і деталі
- •1.1 Опис конструкції деталі, установлення її конструкторського коду.
- •Ескіз деталі:
- •1.2 Аналіз технічних вимог на деталь.
- •1.3 Якісний і кількісний аналіз технологічності конструкції деталі, установлення її технологічного і повного конструкторсько-технологічного коду.
- •Абвг.715514.Ххх.8и3044.3141544м
- •1.4 Матеріал деталі, його механічні і технологічні властивості.
- •Хімічний склад сталі 40х
- •Технологічні властивості сталі 40х
- •2. Вибір типу виробництва та його характеристик
- •3. Вибір виду і способу одержання заготовки.
- •Для заготовок отриманих пластичною деформацією:
- •Для заготовок отриманих литтям:
- •4. Розробка технологічного процесу механічної обробки заданої деталі.
- •4.1Вихідні дані для розробки техпроцеса (виконується за вимогою керівника проекту).
- •1. Базова інформація;
- •2. Керівна інформація:
- •3. Довідкова інформація:
- •4.2. Призначення методів обробки заданої деталі
- •3.Шліфування однократне.
- •4.3. Аналіз заводського техпроцеса і пропозиції по його удосконаленню, спрямовані на підвищення ефективності виробництва (виконується тільки в дипломному проекті).
- •4.4. Призначення технологічного маршруту, вибір устаткування і технологічних баз
- •4.5. Вибір засобів технологічного оснащення техпроцеса.
- •4.5.1Вибір пристосувань і допоміжних інструментів.
- •4.5.2 Вибір різальних інструментів.
- •4.5.3 Вибір засобів виміру.
- •Розрахунок припусків і маси заготовки
- •Вибір загальних припусків, визначення розмірів, маси і коефіцієнта використання матеріалу заготовки
- •Визначаємо масу заготовки.
- •5.2 Визначення операційних припусків і розмірів з відхиленнями.
- •Приклад призначення загальних припусків для заготовок, отриманих різними способами лиття.
- •Приклад призначення загальних припусків для заготовок, отриманих із сортового гарячекатаного прокату за дст 2590-88.
- •5.3. Визначення потреби ділянки (потокової лінії) в основних матеріалах. (Даний пункт виконується тільки в дипломному проекті).
- •6. Розрахунок режимів різання і технічне нормування.
- •6.1. Розрахунок режимів різання на задані операції.
- •1. Призначаємо глибину різання на основі аналізу таблиці припусків і креслення деталі:
- •2. Призначаємо подачу для інструментів:
- •3. Призначаємо період стійкості інструментів налагодження:
- •4. Визначаємо розрахункову величину необхідної швидкості різання:
- •Розрахункове значення швидкості різання
- •9. Робимо перевірочні розрахунки по достатності потужності приводу головного руху верстата.
- •1. Призначаємо глибину різання:
- •(Примітка 2 до табл. 25 стор. 227 [7]);
- •4. Визначаємо швидкість різання, що допускається ріжучими
- •5. Знаходимо необхідну частоту обертанні шпинделя по формулі
- •6.2. Розрахунок норм часу і норм виробітку на вказані операції
- •1. Визначаємо допоміжний час на операцію по формулі
- •2. Знаходимо величину оперативного часу по формулі
- •10.Час підготовчо-заключне
- •11. Визначаємо норму штучно-калькуляційного часу
- •2. Знаходимо сумарну тривалість обробки партії деталей
- •Варіант виконання для дипломного проекту:
- •6.4. Складання зведеної відомості норм часу і її аналіз.
- •6.3 Визначення професій і розрядів робіт, вибір кодів професій.
- •7. Розробка верстатних операцій, виконуваних на верстаті з чпу
- •7.1 Вихідні дані для розробки операції
- •7.2 Коротка характеристика застосовуваного учпу
- •Послідовність виконання переходів і розробка траєкторій (циклограм) руху інструментів.
- •Розробка рукопису керуючої програми.
- •Правила оформлення операційних ескізів
- •Правила оформлення операційних ескізів
- •1. Ескізи слід виконувати за допомогою креслярського інструменту, графопобудувача, принтера.
- •Примеры нанесения обозначений опор, зажимов и установочных устройств на схемах
- •Примеры схем установов изделий
- •Паспортные данные металлорежущих станков
- •Токарно-винторезный станок 16б16п
- •Токарно-винторезный станок п1611п
- •Токарный станок с чпу 16к20ф3с32 (оперативная система управления, пульт 2р22)
- •Токарный станок с чпу 16к20т1.02 (оперативная система управления, пульт нц - 31)
- •Токарный станок с чпу 16б16ф3 (оперативная система управления, пульт 2р22)
- •Вертикально-сверлильный станок 2н125
- •Вертикально-сверлильный станок 2н135
- •Радиально-сверлильный станок 2н53
- •Cверлильные станки сЧпу (пульт 2п32)
- •Консольный вертикально-фрезерный станок 6р12
- •Консольный вертикально-фрезерный станок 6р12б
- •Консольный вертикально-фрезерный станок 6д12
- •Консольный вертикально-фрезерный станок с чпу 6р13ф3 (пульт н33 – 2м)
- •Бесконсольный вертикально-фрезерный станок с чпу 6520ф3 (пульт н33 – 2м)
- •Консольный вертикально-фрезерный станок с чпу гф2171 (пульт 2с42)
- •Консольный вертикально-фрезерный станок с чпу 6т13ф20 (пульт 2с42)
- •Консольный горизонтально-фрезерный станок 6т83г
- •Консольный горизонтально-фрезерный станок 6р82г
- •Горизонтально-протяжные станки
- •Поперечно-строгальный станок 7305
- •Зубофрезерный станок 5в312
- •Зубофрезерный станок 53а50
- •Зубодолбежный станок 5122
- •Зубодолбежный станок 5в12
- •Круглошлифовальные станки
- •Внутришлифовальный станок 3к228в
- •Типові технологічні послідовності оброблення зовнішніх циліндричних поверхонь та їх характеристики якості
- •Типові технологічні послідовності оброблення внутрішніх циліндричних поверхонь та їх характеристики якості
- •Типові технологічні послідовності оброблення площин та характеристики якості, що при цьому забезпечуються
- •Типові технологічні послідовності оброблення зубчастих поверхонь та їх характеристики якості
- •Типові технологічні послідовності оброблення різбових поверхонь та їх характеристики якості, що при цьому забезпечуеться
- •Орієнтовні значення величин подач інструментів
- •Рекомендуємий ряд подач s о мм/об
- •Рекомендуємі значення швидкості різання
- •4.9.6 Визначення хвилинної подачі.
- •4.10 Розрахунок основного (машинного) технологічного часу на виконувану операцію.
- •5. Список використаної літератури.
1. Призначаємо глибину різання:
2. Визначаємо значення подачі: Sтаб. = 0,15...0,20 мм/об. (табл. 25 стор. 227 [7]);
Поправочний коефіцієнт та досягнення більш високої якості отвору в зв'язку з наступним розгортанням: Кр = 0,5.
(Примітка 2 до табл. 25 стор. 227 [7]);
Розрахункове значення подачі:
Sрасч. = Sтаб. * Кр =(0,15...0,20)*0,5 = 0,075...0,1мм/об.;
Приймаємо по паспортним даним верстата: Sст.. = 0,1 мм/об.
Тому що призначена подача є мінімальної на верстаті, перевірочні розрахунки по осьовій силі, що допускається міцністю механізму подачі верстата, не робимо.
3. Призначаємо період стійкості свердла по табл. 30 стор. 279 (7]: Т =25 хв.:
4. Визначаємо швидкість різання, що допускається ріжучими
властивостями свердла
Виписуємо значення коефіцієнта і показники ступенів з табл. 28 стор. 278 [7],
Сv = 7,0; qv = 0,40; yv = 0,70; m= 0,20; xv = 0.
Поправочні коефіцієнти на швидкість різання:
- враховуючий властивості оброблюваного матеріалу, по табл. 1...2 стор. 261... 262 [7]
- враховуючий вплив інструментального матеріалу по табл. 6 стор. 263 [7]
Ки =1,0;
- враховуючий глибину оброблюваного отвору по табл. 31 стор. 280 [7],
Ко= 0,75 при L< 5*d
Тоді Кv. = 0,656*1,0*0,75 = 0,492;
Розрахункова швидкість різання
5. Знаходимо необхідну частоту обертанні шпинделя по формулі
6. Коректуємо отримане значення по паспортним даним верстата
пст.= 710 про./ мін..
7. Знаходимо фактичне значення швидкості різання
8. Визначаємо основний (машинний) час по формулі
де Lрх - довжина робочого ходу свердла:
Lрх = Lрез. +L1+Lдоп . (мм);
Lрез. = 30 мм за даними креслення;
L1 = 5 мм по прилож. 5 лист 3 стор. 199 [ 18];
Lдоп . =1...2мм.
Lрх =30+5+1 =36 мм;
Тоді
9. Знаходимо крутний момент від сил опору різанню при свердлінні, по
формулі
Виписуємо з табл. 32 стор. 281 [7] значення коефіцієнта і показники
ступенів: Кив = 0,0345; qм = 2,0; y=0,8; Kp. =1,24.
Поправочний коефіцієнт, що враховує змінені умови роботи, при свердлінні залежить тільки від матеріалу оброблюваної заготовки і визначається по табл.9 стор.264 [7]
10. Потужність, необхідна на різання
11. Перевірка достатності потужності приводу верстата.
Обробка можлива, якщо виконана умова:
Nрез. < Nшп Nшп = Nм h;
де Nм = 2,8 кВт. - потужність головного е/д верстата мод. 2Н125;
h= 9,8 - к. п. д. приводу головного руху верстата.
Nшп = 2,8*0,8 = 2,2 кВт.;
Тому що 0,314 < 2,2 - обробка можлива.
Аналогічно рахуємо режими різання на перехід для розгортання того ж отвору.
Призначення режимів різання на інші операції і
складання зведеної відомості режимів різання
Режими різання на інші операції при виконанні курсового проекту рекомендується призначити студентами на основі свого практичного досвіду, обов'язково погодивши швидкість різання з частотою обертання, призначивши довжину робочих ходів інструментів і визначивши машинний час на кожну операцію.
Усі дані заносимо в зведену таблицю режимів різання.
№ опер. |
№ переходу |
№ поз. |
Довжина Lр.х. |
Глубина різання t |
Число роб. ход. |
Подача Soмм/об |
Подача Sм мм/об |
Частота nоб/хв |
Швид-кість Vм/хв |
Маш. час Тмин | ||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 | ||
005 |
1 2 |
_ -- |
38 12 |
1,9 2 |
1 1 |
0,8 0,04 |
252 23 |
315 580 |
124 20 |
0,151 0,517 | ||
Всього час на операцію: 0,668 | ||||||||||||
010 |
2 3 |
--- --- |
41 41 |
1,05 0,55 |
1 1 |
0,6 0,28 |
240 176 |
400 630 |
60,3 95 |
0,171 0,232 | ||
Всього час на операцію: 0,403 | ||||||||||||
015 |
2 3 4 5 6 |
1 2 3 4 5 |
299 297 10 11 172 |
1,05 0,55 4,0 5,0 --- |
1 1 1 1 4 |
0,60 0,28 0,05 0,05 1,5 |
265 172 30 30 2040 |
442 617 605 605 1360 |
66,6 93 82 82 85,6 |
1,13 1,72 0,33 0,36 0,084 | ||
Всього час на операцію: 3,624 | ||||||||||||
020 |
2 4 |
-- -- |
36 40 |
3,6 0,2 |
1 1 |
0,1 0,8 |
71 284 |
710 355 |
17,8 8,9 |
0,507 0,141 | ||
Всього час на операцію: 0,648 | ||||||||||||
025 |
2 |
-- |
32 |
0,2 |
16 |
0,2 |
200 |
1000 |
25,1 |
2,56 | ||
Всього час на операцію: 2,56 | ||||||||||||
030 |
2 |
--- |
2,0 |
0,125 |
1 |
Авт. |
18,5 |
280 |
35 |
0,013 | ||
|
3 |
--- |
2,0 |
0,075 |
1 |
Авт. |
18,5 |
280 |
35 |
0,008 | ||
Всього час на операцію: 0,021 | ||||||||||||
035 |
2 |
--- |
280 |
0,125 |
1 |
Авт. |
18,5 |
280 |
35 |
1,852 | ||
|
3 |
--- |
280 |
0,075 |
1 |
Авт. |
18,5 |
280 |
35 |
1,110 | ||
Всього час на операцію: 2,962 |