2. Знаходимо сумарну тривалість обробки партії деталей

3. Знаходимо поправочний коефіцієнт на допоміжний час К_всп.= 1,15;

4. Визначаємо оперативний корегований час

Топ_.до = Т_оcн. + (Т_всп * К_всп. ) = 0,648+(0,418*1,5) = 1,13 хв.;

5. Визначаємо час на обслуговування робочого місця, відпочинок і особисті

потреби

де Q_обс. = 5,5% по табл. 6.1 стор. 214 [3].

6. Визначаємо величину штучного часу на операцію

Т_шт. =Топ_.до +Т_обс. =1,13+0,089 = 1,219 хв.;

7. Знаходимо підготовчо-заключний час на операцію

- на налагодження верстата й установку СП -5 хв.,

(табл. 6.4 стор. 216...217 [3]);

- на додаткові прийоми - 7 хв.,

(табл. 6.4 стор. 216...217 [3]);

Тп._з. = 12 хв.

8. Визначаємо величину штучно-калькуляційного часу

9. Знаходимо змінну норму виробітку:

Призначення норм часу на інші операції і складання зведеної відомості норм часу і норм виробітку.

На інші операції технологічного процесу рекомендується призначити складові норми штучно-калькуляційного часу за аналогією з режимами часу і результати занести в зведену відомість.

№ операції	Норми часу
	Тосн.	Твсп.	Тшт.	Тшт. к.	НВ
005	0,668	0,105	0,840	0,856	574
010	0,403	0,112	0,633	0,682	721
015	3,624	0,690	4,65	4,76	103
020	0,648	0,481	1,216	1,241	427
025	2,56	0,319	3,02	3,24	152
030	0,021	0,284	0,962	1,12	439
035	2,962	0,455	3,511	3,64	135

Варіант виконання для дипломного проекту:

6.4. Складання зведеної відомості норм часу і її аналіз.

По заводу						По проекту
№ операції	Найменування операцій	Норми часу (хв.)				№ операції	Найменування операцій	Норми часу (хв.)
		Тосн.	Твсп.	Тшт.	Тшт. к.			Тосн.	Твсп.	Тшт.	Тшт. к.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
005	Транспор-тування	--	--	--	--	001	Транс-пор-тування	--	--	--	--
010	Автоматна токарна	0,39	0,17	0,70	0,75	005	Автоматна токарна	0,28	0,25	0,65	0,72
015	Транспор-тування	--	--	--	--	010	Автоматна токарна	0,18	0,31	0,54	0,63
020	Токарно-гвинторізна	0,58	0,42	1,15	1,29	015	Алмаз-но- розточувальна	0,30	0,27	0,68	0,79
025	Транспор-тування	--	--	--	--	020	Вертикально-свердлильна	0,10	0,28	0,46	0,54
030	Алмазно- розточувальна	0,41	0,32	0,78	0,84	025	Промивання	--	--	--	0,2
035	Транспор-тування	--	--	--	--	030	Конт-роль	--	--	--	--
040	Вертикальносвердлильна	0,20	0,33	0,62	0,70	031	Транс-пор-тування	--	--	--	--
045	Транспор-тування	--	--	--	--
050	Мийна	--	--	--	0,25
055	Контроль	--	--	--	--
060	Транспор-тування	--	--	--	--
Всього:		1,86	1,53	3,90	4,56	Всього:		1,03	1,08	2,33	2,88

Робимо аналіз проектних норм часу.

- коефіцієнт основного технологічного часу:

- по проекті

- по заводу

- абсолютне зниження часу на обробку складає:

- за машинним часом Т¹_про - Те = 1,86 -1,03 = 0,83хв.;

- за допоміжним часом SТ¹_всп. - SТ_всп. = 1,53 -1,08 = 0,46 хв.;

- загальне зниження часу на обробку складає:

- за штучним часом SТ¹_шт. - SТ_шт. = 3,90 - 2,33 = 1,57 хв.;

- за штучно-калькуляційним часом SТ¹_{шт. к.} - SТ_{шт. к.} = 4,56 - 2,88 = 1,68 хв..

- визначаємо коефіцієнт зниження норм часу

Примітка:

1. Указати, за рахунок чого отримане зниження основного, допоміжного, штучного і штучно-калькуляційного часу на обробку;

2. Указати, до яких результатів приведе зниження часу на обробку (зменшення кількості верстатного устаткування, зниження числа виробничих робітників, зменшення виробничих площ, зниження собівартості виробу і т.п.);

3. При проектуванні ділянок для умов серійного виробництва необхідно визначити коефіцієнти зниження норм часу по видам обробки для коректування заводських норм часу по іншим: деталям, наприклад:

>для токарних робіт

>для свердлильних робіт