3. Назовите основные методы формообразования зубьев цилиндрических зубчатых колес.

Ответ: Копирование след, копирование касание, обкатка след или обкатка касание.

4. Какие виды оптимизации осуществляются в сапр тп при проектировании технологических процессов?

Ответ:

Структурная (оптимизация структуры процесса)

Параметрическая(оптимизация параметров процесса)

5. Рассчитать количество односторонних испытательных стендов, если в течении года испытаниям подвергаются 15000 изделий. Время испытаний tн=15 мин. Время на установку и снятие изделия tу=2 мин. Время приемки изделия tпр=4,5 мин. Количество повторных испытаний 11% Работа односменная. Коэф. ремонта стенда р=0,98.

Ответ:

Эффективный фонд времени работы единицы оборудования рассчитывается по формуле, ;час

где Ф_ном – номинальный фонд времени за год, ч.;

а – процент простоев оборудования в плановых ремонтах -7%;

К_см – режим сменности (2).

чаc

Количество односторонних стендов

, где - время установки;- время испытания;- время приемки

6. Какие зубчатые колеса можно обрабатывать на зубофрезерном станке?

Ответ:

цилиндрические (прямозубые, косозубые), червячные

7. Сделать выбор оптимального варианта технологического процесса, если:

Показатели	Варианты
	1	2	3
Программа выпуска изделий	3200	3400	3900
Себестоимость изделия, руб.	727	720	710
Капитальные вложения, тыс/руб.	4250	4580	5760

Нормативный коэф. экономической эффективности 0,5

Ответ:

Нормативный коэффициент экономической эффективности 0,5

Решение:

Оптимальный 1 вариант

Билет №13

1. Назовите три возможных метода простановки размеров на чертеже.

Ответ: цепной, координатный, комбинированый методы.

2. Необходимо обработать отверстие в заготовке корпусной детали и выдержать размеры А и Б соответственно до поверхностей I, III. Какие поверхности следует выбрать в качестве технологических баз для обеспечения точности размеров:

А – поверхность I или II, Б поверхность III или IV ? Дайте название базовых поверхностей.

Ответ: Для обеспечения точности размеров А и Б следует в качестве технологических баз выбрать плоскости I и III

I – установочная технологическая явная база.

III – направляющая технологическая явная база.

3. При обработке заготовок на кругло-шлифовальном станке в размер 10 -0,1 «мгновенное» поле рассеяния равно =0,02мм. После шлифования каждой детали координата середины мгновенного поля рассеяниявозрастает на 0,005 мм. Перед обработкой какой по порядку заготовки следует произвести поднастройку станка, если при обработке первой заготовки настройка была произведена от нижней границы поля допуска?

Ответ:

(не уверен в решении) Координаты середины поля рассеивания для 1 детали 9,9+0,02/2=9,91

Координаты середины поля рассеивания для последней детали 10-0,02/2=9,99

Количество деталей обработанных без поднастройки станка дет

перед 17деталью

4. Указать основные принципы расчета количества основного оборудования по приведенной программе.

Ответ:

Ф_э – Эффективный годовой фонд времени работы оборудования.

Т_спр – Станкоемкость выполнения операции при изготовлении детали представителя.

N_пр – приведенная программа выпуска изделий.

5. Определить размер и построить поле допуска зенкера для обработки отверстия диаметром 30+0,3, биение зенкера 0,05.

Ответ:

D30.25-0.1

6. Каково назначение многоцелевых станков.

Ответ:

Служат для комплексной обработки заготовок на 1 рабочем месте без её перебазирования

7. Влияние температуры на износ инструмента.

Ответ:

Как только температура резанья достигает теплостойкости инструментального материала наблюдается интенсивный износ инструмента

Билет №14

1. Какие разновидности достижения точности при сборке по методу регулировки вы знаете?

Ответ

Сущность метода заключается в том, что точность замыкающего звена обеспечивается регулировкой положения заранее заданного конструктором элемента – компенсатора.

Различают плавное и ступенчатое регулирование (плавное с помощью гайки)

(ступенчатое добавление прокладок). Метод определяется конструктором.

2. У заготовки корпусной детали необходимо обработать фрезерованием три бобышки находящихся в одном сечении. В каком случае будет меньше штучное время:

1) при обработке заготовки на продольно-фрезерном станке одновременно тремя фрезами.

2) при последовательной обработке на горизонтально и вертикально-фрезерном станках

3. Предложите схему базирования для получения отверстия Д, обеспечив выполнения размеров, указанных на чертеже. Как её материализовать?

Ответ

Призма, с боку упор с верху прижимает кондукторная плита

4. Назовите структуру системы инструментообеспечения завода и цеха.

Ответ

Завода: ИНО(структура инструментообеспечения завода, инструментальный цех, ЦИС, ЦАС – центральный абразивный склад

Цеха: секция сборки и настройки инструмента, секция хранения и доставки инструмента к рабочим позициям, секция восстановления инструмента и ремонта технологической оснастки, КПП – контрольно поверочный пункт.

5. Классификация типов производства. Характеристика.

Ответ

единичное Кз.о.>40, серийное (мелкосерийное Кз.о=20…40, среднесерийное Кз.о=10…20, крупносерийное Кз.о=2…10), массовое Кз.о=1.

Кз.о – коэффициент закрепления операции для оценки типа производства. Кз.о=О/Р.

О – количество различных операций выполняемых в течении месяца.

Р – количество рабочих.

Единичное производство – характеризует широкая номенклатура деталей и малый объём выпуска.

1 универсальное оборудование и оснастка.

2 высокая квалификация рабочего.

3 размещение оборудования группами по типам станков.

4 обеспечение точности методом пробных ходов и промеров.

5 большие затраты времени на наладку и настройку станка (поэтому Тш большая доля во вспомогательном времени).

6 техническая документация составляется укрупнено.

7 наиболее длительный цикл изготовления изделия, и поэтому наибольшая себестоимость.

Серийное производство – составляет 75…80% от общего производства.

1 ограниченная номенклатура изделия.

2 изготовление изделий и деталей периодически повторяется производственными партиями и со сравнительно большим объемом выпуска.

3 закрепление операции за определённым станком, подробная разработка технологической документации.

4 применение универсальных и специальных станков и оснастки.

5 распоряжение оборудование, как группами, так и по маршруту обработки.

6 достижение точности автоматическим методом.

7 снижение квалификации рабочего, наличие наладчиков.

8 снижение в штучном времени доли вспомогательного времени.

9 сокращение цикля и себестоимости.

Массовое производство – характерно узкой номенклатурой и большим объёмом выпуска изделия, непрерывное изготовление изделий в течение продолжительного времени.

1 выпуск изделия через определённый интервал времени – такт.

2 детальная разработка технологического процесса с точным определением типов и количества оборудования и оснастки.

3 расположение оборудования по маршруту обработки.

4 применяются транспортные средства для перемещения заготовок между рабочими местами.

5 передача обработанных деталей с одной операции на другую немедленно.

6 получение точности методом автоматического получения размера.

7 отсутствие промежуточных складов.

8 резкое сокращение производственного цикла и себестоимости.

Недостаток: большие первоначальные затраты.