- •Билет №1 (полностью)
- •1. Какие компоненты необходимо учесть при расчетно-аналитическом методе определения минимального припуска:
- •4. Дайте определение компоновки и планировки цеха
- •6 Перечислить классы точности станков
- •7. Укажите причины широкого распространения в машиностроении резцов, оснащенных многогранными пластинами. Приведите эскизы креплений на резцах многогранных пластин с отверстиями и без них.
- •Билет №2
- •1. На каких этапах формируются погрешности обработки заготовки. Погрешности возникающие на этапе установки заготовки в приспособление.
- •2. В чем выражается эффективность применения станков с чпу?
- •3. Определите коэффициент риска t, если изделия собирают по методу неполной взаимозаменяемости. Считать, что размеры распределены по нормальному закону.
- •4. Перечислите состав системы обеспечения функционирования (соф) гпс.
- •6. Назовите методы образования производящих линий при обработке поверхностей резанием, если режущий инструмент представлен в виде точки.
- •Билет №3
- •2. Какие задачи решаются при выборе технологических баз для обработки корпусной детали на первой операции?
- •3. Можно ли достигнуть требуемой точности размера замыкающего звена методом полной взаимозаменяемости при заданных составляющих звеньев?
- •4. Назовите методы образования производящих линий при об-тке поверхностей резанием, если режущий инструмент представлен в виде линий.
- •5. Определить цеховую себестоимость изделия, если:
- •6. Чем принципиально отличается гпм от станка-автомата.
- •3. Виды и формы организации производственного процесса сборки машин. Какой вид и форма организации производственного процесса сборки машин присущи для мелкосерийного и единичного производства?
- •Форма организации технологического процесса изготовления изделия.
- •4. Факторы, влияющие на точность измерения в контрольном приспособлении.
- •5. Назовите основные задачи решаемые устройством с чпу станка
- •Билет №6
- •Билет №7
- •7. Геометрия режущей части инструментов на примере токарных резцов.
- •Билет №8
- •1. Характерные признаки поточного производства.
- •3. Какие методы получения заготовок для корпусных деталей вы знаете?
- •Билет №9
- •1. Что можно определить, зная техническую норму времени?
- •2. Составьте уравнение размерной цепи а. Определите увеличивающие и уменьшающие звенья.
- •4. Как рассчитать количество основного оборудования для поточного производства?
- •5. Понятие группы деталей и методы группирования.
- •6. Для чего и как правят и балансируют шлифовальные круги?
- •7. Геометрия цилиндрической фрезы.
- •Билет №10
- •1. Назовите три основных пути повышения точности замыкающего звена размерной цепи детали или сборочной единицы.
- •2. Проставьте опорные точки для данной схемы базирования кольца в трехкулачковом самоцентрирующем патроне. Дайте название баз.
- •5. Сформулируйте понятие комплексной детали, основных элементов этой детали.
- •6. Каковы достоинства и недостатки гидродинамических шпиндельных опор шпиндельных узлов по сравнению с гидростатическим?
- •7. Наростообразование при резании. Методы стабилизации нароста.
- •Билет №11
- •1. Как классифицируются по функциональному назначению размерные цепи? Выявите основную конструкторскую размерную цепь, обеспечивающую размер а.
- •3. Сравните поршневой и диафрагменный пневмоприводы. Укажите недостатки и достоинства.
- •5. Составьте комплексную для следующих деталей (тел вращения).
- •6. Какая разница между бункером и магазином для заготовок?
- •7. Сила резания и её составляющие. Использование каждой из них при решении практических задач. Эмпирические формулы для расчета составляющих сил резания.
- •Билет №12
- •1. Дать методику построения кривой фактического рассеяния размеров.
- •2. Изобразите теоретическую схему базирования вала в центрах при обработке на токарном станке.
- •3. Назовите основные методы формообразования зубьев цилиндрических зубчатых колес.
- •4. Какие виды оптимизации осуществляются в сапр тп при проектировании технологических процессов?
- •6. Какие зубчатые колеса можно обрабатывать на зубофрезерном станке?
- •4. Указать основные принципы расчета количества основного оборудования по приведенной программе.
- •6. Назовите основные условия выбора двигателя для привода главного движения металлорежущего станка
- •7. Анализ зависимости износа инструмента по задним поверхностям от времени его работы. Критерии оптимального и технологического износа
- •Билет №15
- •2. Перечислить виды обеспечения систем автоматизированного проектирования.
- •3.Как в процессе изготовления рычага обеспечить симметричность отверстий с бобышками?
- •6.Улучшение. Улучшение стали. Влияние улучшения на структуру и свойства. Применение.
- •7.Перечислить расчётные факторы для определения сил зажима заготовки при проектировании специальных станочных приспособлений.
- •Билет 17
- •1. Для какой цели строят конструкторские размерные цепи при разработке тп сборки?
- •2. С какой целью строят схему сборки?
- •3. Приведите схему базирования заготовки для фрезерования паза в размер а и h. Проставьте опорные точки.
- •6. Способы поверхностного упрочнения деталей, работающих на износ.
- •7. Какой инструмент следует выбрать для обработки шлицевого отверстия? Какие параметры инструмента рассчитываются? Приведите эскиз инструмента.
- •Билет 18
- •Билет19
- •Решение
- •Билет 20.
- •1.В каких случаях возникает погрешность базирования?Чему равна величина
- •2.Как определить устойчивость и стабильность технологического процесса, пользуясь аналогом точечных диаграмм.
- •3. Предложите схему измерения точности расстояния б от оси отверстия 1 до плоскости а в корпусной детали.
- •4.Назначение и принципы работы г-образных прихватов.
- •6. Цементация, цементируемые стали. Термическая обработка после цементации, структура применения.
- •!!!!!Можно еще так!!!!!
- •7. Шлифовальные круги. Выбор характеристик шлифовальных кругов.
- •Билет21
- •Билет22
- •Билет23
- •Билет24
- •Билет25 (полностью)
6. Цементация, цементируемые стали. Термическая обработка после цементации, структура применения.
Ответ:
Стали с содержанием углерода до 0.3% типа Сталь 15, Сталь20, 20ХНЗА.
Это насыщение поверхностного слоя углеродом, температура порядка 950 С. После цементации обязательна термообработка ( 2 закалки и низкий отпуск).Закалка при температуре 820-850 С.
Поверхностная структура мартенсит и цементит, в сердцевине феррит и перлит.
Цементация проводится только для части детали. Остальные части изолируются.
!!!!!Можно еще так!!!!!
Стали с содержанием углерода до 0.3% типа Сталь 15, Сталь20, 20ХНЗА.
Это насыщение поверхностного слоя углеродом, температура порядка 950 С. После цементации обязательна термообработка (Закалка и низкий отпуск). Поверхностная структура мартенсит и цементит, в сердцевине феррит и перлит.
Процесс идет при температуре от 920 до 950˚С, когда устойчив аустенит, способный растворить большое количество углерода. Зависимость изменения структуры стали и твердости по концентрации углерода происходит согласно диаграмме железо-углерод.
Термическая обработка стали после цементации.
Окончательные свойства сталь приобретает после термической обработки, закалки с низким отпуском, в результате которой происходит измельчение зерна стали, устранение карбидной сетки и исправление структуры.
В случае цементации наследственно мелкозернистых сталей закалку с отпуском проводят непосредственно из печи после подстуживания до закалочных температур.
При обработке наследственно крупнозернистых сталей проводится двойная закалка или нормализация с закалкой.
Первая обработка (мелкозернистых) улучшает структуру сердцевины и разбивает цементитную сетку и проводится при температуре для доэвтектоидных сталей 850-900˚С.
А вторая обработка предназначена для приобретения поверхностно заданных свойств и проводится для доэвтектоидной стали при температуре 760-780˚С. Обычно поверхностный слой имеет структуру мартенсита иногда с небольшим количеством карбидов. В сердцевине сталь имеет структуру мартенсит + феррит.
7. Шлифовальные круги. Выбор характеристик шлифовальных кругов.
Ответ:
Шлифование является основным методом чистовой отделки наружных цилиндрических поверхностей.
1. форма круга, в зависимости от вида шлифования и типа оборудования(чашечный и т.д.)
2. размер круга, в зависимости от модели станка и размеров детали
3. материал абразива в зависимости от обрабатываемого материала
4. зернистость в зависимости от шероховатости обрабатываемой поверхности
5. связка в зависимости от обрабатываемого материала и вида шлифования
6. твердость круга (усилие для удержания зерна в связке) в зависимости от назначения операции и твердости обрабатываемого материала
7.структкра шлифовального, соотношение между объектом абразива связки, наполнителя и пор.
Билет21
Составляющие погрешности установки.
Ответ: Погрешность установки определяется:
,где
-погрешность базирования,
-погрешность закрепления заготовки в приспособление,
- погрешность положения заготовки в следствие неточности приспособления.(дополнение в билете 2 вопрос 1)
Погрешность установки состоит из погрешности базирования, закрепления, приспособления. Погрешность базирования возникает, когда технологическая база не совпадает с измерительной. Она равна допуску размера, соединяющего измерительную и технологическую базы.
Погрешность закрепления вызвана смещением заготовки вследствие действующих на заготовку сил зажима. Погрешность приспособления состоит из погрешности установки и износа опор и погрешности самого приспособления.
Виды сборочных единиц изделия.
Ответ:
Изделие – предмет или набор предметов производства подлежащие изготовлению на предприятии. Различают изделия основного и вспомогательного производства.
Деталь – это изделие изготовленное из однородного по наименованию и марке материала, без применения сборочных операций.
Сборочные изделия – изделия, сост. Части кот. подлежат сборке на предприятии изготовителе. Сборочная единица участвует в сборке как одно целое.
Комплекс – 2 и более специфицированных изделия несоединенных на партии изготовителе, но предназначен для выполнения взаимных связей. (РТК – робото – технологический комплекс). Ал – автоматическая линия.
Комплект – 2 и более изделия несоед. на предприятии изготовителе и представляющий набор изделий имеющих общее эксплуатационное наименование вспом. Хар-ра (комплект запчастей, набор ключей к автомобиле)
В технологической подготовке производства прим-ся след. Термины:
Узел – сборочная единица, кот может собир. Отдельно от других сост. Изделия и выполняет определенную ф-ю одного назначения, только совместно с другими составляющими частями изделия. (передняя и задняя бабка станка)
Агрегат – это сборочная единица, облад. Полной взаимозаменяемостью может собираться отдельно и способна выполнить определенную функцию в изделии или самостоятельно (двигатель автомобиля)
Предложите схему измерения отклонения от параллельности оси отверстия относительно плоскости А в корпусной детали. Рис.
Ответ:
ТКИП не должно превышать ТПАРАЛ
Какие степени свободы отнимает у детали двойная опорная база?
Ответ: 2 перемещения.
В базисном периоде выпуск изделий составляет 13750 шт. при себестоимости одного изделия 2120 руб. На плановый период предусмотрено увеличение выпуска продукции в 1,3 раз Условно-постоянные расходы, составляющие в себестоимости продукции 42% увеличиваются при этом в 1,17 раза. Определить процент снижения себестоимости единицы продукции.
Ответ:
Решение
Стоимость всей продукции в базисный период Спрод баз=Сед баз*В баз =2120*13750=29150000руб
В ней: Условно-постоянные расходы
Пропорциональные расходы руб
При увеличении выпуска: руб
Пропорциональные расходы руб
Стоимость продукции в плановый период Спродпл =
Стоимость 1штуки продукции в плановый период Седпл =36303410/(13750*1,3)=2030,96руб
Процент снижения себестоимости единицы продукции
Чем вызвана необходимость применения многооперационных станков?
Ответ:
Сокращением времени транспортировки деталей от станка к станку в связи с возможностью концентрации операций на одном станке. Сокращение цикла обработки
Области использования алмазных и эльборовых шлифовальных кругов.
Ответ: Шлифовальные круги на основе алмаза применяются для обработки ТВ. сплавов, минералокерамики, Эльбора, и неметаллических материалов. Применять алмазы для обработки черных металлов не рекомендуется из-за сродства углерода с железом.
Эльбор применяется для тонкого и чистового точения чугунов и закаленных сталей до 60…70 HRC
Эльборовые круги: шлифуют закаленные стали с целью повышения качества обработанной поверхности и стойкости кругов, а также заточки быстрорежущего инструмента особенно из сталей содержащих ванадий(очень твердых и износостойки).