- •Билет №1 (полностью)
- •1. Какие компоненты необходимо учесть при расчетно-аналитическом методе определения минимального припуска:
- •4. Дайте определение компоновки и планировки цеха
- •6 Перечислить классы точности станков
- •7. Укажите причины широкого распространения в машиностроении резцов, оснащенных многогранными пластинами. Приведите эскизы креплений на резцах многогранных пластин с отверстиями и без них.
- •Билет №2
- •1. На каких этапах формируются погрешности обработки заготовки. Погрешности возникающие на этапе установки заготовки в приспособление.
- •2. В чем выражается эффективность применения станков с чпу?
- •3. Определите коэффициент риска t, если изделия собирают по методу неполной взаимозаменяемости. Считать, что размеры распределены по нормальному закону.
- •4. Перечислите состав системы обеспечения функционирования (соф) гпс.
- •6. Назовите методы образования производящих линий при обработке поверхностей резанием, если режущий инструмент представлен в виде точки.
- •Билет №3
- •2. Какие задачи решаются при выборе технологических баз для обработки корпусной детали на первой операции?
- •3. Можно ли достигнуть требуемой точности размера замыкающего звена методом полной взаимозаменяемости при заданных составляющих звеньев?
- •4. Назовите методы образования производящих линий при об-тке поверхностей резанием, если режущий инструмент представлен в виде линий.
- •5. Определить цеховую себестоимость изделия, если:
- •6. Чем принципиально отличается гпм от станка-автомата.
- •3. Виды и формы организации производственного процесса сборки машин. Какой вид и форма организации производственного процесса сборки машин присущи для мелкосерийного и единичного производства?
- •Форма организации технологического процесса изготовления изделия.
- •4. Факторы, влияющие на точность измерения в контрольном приспособлении.
- •5. Назовите основные задачи решаемые устройством с чпу станка
- •Билет №6
- •Билет №7
- •7. Геометрия режущей части инструментов на примере токарных резцов.
- •Билет №8
- •1. Характерные признаки поточного производства.
- •3. Какие методы получения заготовок для корпусных деталей вы знаете?
- •Билет №9
- •1. Что можно определить, зная техническую норму времени?
- •2. Составьте уравнение размерной цепи а. Определите увеличивающие и уменьшающие звенья.
- •4. Как рассчитать количество основного оборудования для поточного производства?
- •5. Понятие группы деталей и методы группирования.
- •6. Для чего и как правят и балансируют шлифовальные круги?
- •7. Геометрия цилиндрической фрезы.
- •Билет №10
- •1. Назовите три основных пути повышения точности замыкающего звена размерной цепи детали или сборочной единицы.
- •2. Проставьте опорные точки для данной схемы базирования кольца в трехкулачковом самоцентрирующем патроне. Дайте название баз.
- •5. Сформулируйте понятие комплексной детали, основных элементов этой детали.
- •6. Каковы достоинства и недостатки гидродинамических шпиндельных опор шпиндельных узлов по сравнению с гидростатическим?
- •7. Наростообразование при резании. Методы стабилизации нароста.
- •Билет №11
- •1. Как классифицируются по функциональному назначению размерные цепи? Выявите основную конструкторскую размерную цепь, обеспечивающую размер а.
- •3. Сравните поршневой и диафрагменный пневмоприводы. Укажите недостатки и достоинства.
- •5. Составьте комплексную для следующих деталей (тел вращения).
- •6. Какая разница между бункером и магазином для заготовок?
- •7. Сила резания и её составляющие. Использование каждой из них при решении практических задач. Эмпирические формулы для расчета составляющих сил резания.
- •Билет №12
- •1. Дать методику построения кривой фактического рассеяния размеров.
- •2. Изобразите теоретическую схему базирования вала в центрах при обработке на токарном станке.
- •3. Назовите основные методы формообразования зубьев цилиндрических зубчатых колес.
- •4. Какие виды оптимизации осуществляются в сапр тп при проектировании технологических процессов?
- •6. Какие зубчатые колеса можно обрабатывать на зубофрезерном станке?
- •4. Указать основные принципы расчета количества основного оборудования по приведенной программе.
- •6. Назовите основные условия выбора двигателя для привода главного движения металлорежущего станка
- •7. Анализ зависимости износа инструмента по задним поверхностям от времени его работы. Критерии оптимального и технологического износа
- •Билет №15
- •2. Перечислить виды обеспечения систем автоматизированного проектирования.
- •3.Как в процессе изготовления рычага обеспечить симметричность отверстий с бобышками?
- •6.Улучшение. Улучшение стали. Влияние улучшения на структуру и свойства. Применение.
- •7.Перечислить расчётные факторы для определения сил зажима заготовки при проектировании специальных станочных приспособлений.
- •Билет 17
- •1. Для какой цели строят конструкторские размерные цепи при разработке тп сборки?
- •2. С какой целью строят схему сборки?
- •3. Приведите схему базирования заготовки для фрезерования паза в размер а и h. Проставьте опорные точки.
- •6. Способы поверхностного упрочнения деталей, работающих на износ.
- •7. Какой инструмент следует выбрать для обработки шлицевого отверстия? Какие параметры инструмента рассчитываются? Приведите эскиз инструмента.
- •Билет 18
- •Билет19
- •Решение
- •Билет 20.
- •1.В каких случаях возникает погрешность базирования?Чему равна величина
- •2.Как определить устойчивость и стабильность технологического процесса, пользуясь аналогом точечных диаграмм.
- •3. Предложите схему измерения точности расстояния б от оси отверстия 1 до плоскости а в корпусной детали.
- •4.Назначение и принципы работы г-образных прихватов.
- •6. Цементация, цементируемые стали. Термическая обработка после цементации, структура применения.
- •!!!!!Можно еще так!!!!!
- •7. Шлифовальные круги. Выбор характеристик шлифовальных кругов.
- •Билет21
- •Билет22
- •Билет23
- •Билет24
- •Билет25 (полностью)
7. Какой инструмент следует выбрать для обработки шлицевого отверстия? Какие параметры инструмента рассчитываются? Приведите эскиз инструмента.
Ответ:
Этими протяжками обрабатывают шлицевые отверстия, как и круглые они имеют :
Хвостовик. 2 Шейку. 3 Переходный конус. 4 Переднюю направляющую.
Рабочую часть. 6 Заднюю направляющую.
Также если этого требуют условия обработки они могут быть снабжены и задним хвостовиком. Рабочая часть Ш. протяжек имеет три участка с круглыми зубьями, фасочными и шлицевыми зубьями.
. Рассчитывается подача на зуб, стружечная канавка на помещаемость стружки
Рассчитывается протяжка на прочность в опасном сечении по хвостовику и перед первым зубом. Рассчитывается длина протяжки, определяются число зубьев
Билет 18
Какие факторы влияют на выбор организационной формы сборки?
Ответ:
Не поточная сборка – это последовательность сборки деталей в сборочные единицы, сборочные единицы в изделии без чётких временных рамок.
Поточная сборка – при которой работа идёт непрерывно и собранные готовые изделия выходят периодически через определённый промежуток времени (такт)
t=(60*F)/N.
F – годовой фонд времени; N- программа.
Для неё характерно:
1 закрепление за каждым рабочим местом конкретной сборочной операции.
2 передача объекта на следующую операцию немедленно.
3 ритмичность, синхронизация работ на всех рабочих местах.
4 возможность широкого внедрения средств автоматизации.
Стационарная сборка производится на одном рабочем месте: без расчленения (одним рабочим), с расчленением (по квалификации рабочими). Подвижная сборка осуществляется со свободным перемещением объекта.
Недостатки: длительность процесса и высокая квалификация рабочего.
Достоинство: высокое качество сборки.
Поточная сборка стационарная на неподвижном станке – на нескольких стендах выставляется машины, и бригады через такт переходят по стендам. Поточная сборка с подвижными стендами бывает с прерывной подачей и непрерывной подачей.
Определите статические условия обеспечения точности шлифования шейки вала в размер d=25+0,03мм
Dн = Dср = 25.015 мм – настроечный диаметр.
= Тd/6 = 0,03/6 = 0,005 мм – средне - квадратическое отклонение.
Как проверить параллельность оси отверстия шпинделя токарного станка направляющим станины?
Вставить в него калибр и установить два измерителя которые будут располагаться на расстоянии L друг от друга
Какие степени свободы отнимает у детали установочная база?
Ответ:
Установочная база лишает заготовку 3-х степеней свободы:
Одного перемещения и 2-х поворотов относительно осей координат
Что такое гибкость системы и на какие виды она подразделяется?
Ответ:
Гибкость это приспосабливаемость производственной системы к изменению производственных (внешних) условий.
Виды: 1. Гибкость выпуска - возможность изменения пр. мощности за счет увеличения или уменьшения числа обрабатываемых модулей, АТСС, блоков ЭВМ и других средств при изменении объема выпуска.
2. Гибкость номенклатуры – возможность изменения номенклатуры обрабатываемых изделий чем определяется ГПС и обеспечивается возможностью станков и АТСС.
3. Эксплуатационная гибкость – возможность автоматической перестройки и эксплуатации ГПС которая характеризуется надежностью работы системы по безлюдной технологии и достигается за счет применения различных составляющих. Автоматизация систем контроля и управлении (АТСС САК АСУП)
Сталь 40Х и чугун СЧ20. Расшифруйте марки и укажите назначения в промышленности.
Ответ:
Сталь - качественная улучшаемая 0.4% С. Содержание хрома менее 1%. Подвергается закалке с охлаждением в масле (мартенсит) затем высокий отпуск (сорбит). Применяется для деталей работающих в динамичных нагрузках.
Чугун - серый с пластинчатым графитом предел прочности 200 мПа. Применяется для изготовления деталей литьем (корпусные).
Смазочно-охлождающие жидкости и их влияние на процесс резания. Методы повышения эффективности СОЖ.
Ответ:
Свойство СОЖ:
1 охлаждение инструмента, стружки и детали, повышение стойкости и снижение температуры на 50-100С
2 смазывающее свойство - образование на рабочей поверхности инструмента устойчивых смазочных пленок предотвращающих непосредственный контакт инструмента и обрабатываемого материала, повышается качество обработанной поверхности.
3 моющее свойство удаление мелкой стружки и продуктов износа из зоны резания.
4 диспергирующее свойство приводит к уменьшению силы резания и улучшает дробление стружки.
5 пассивирующее предохраняет деталь от коррозии в период хранения.
Методы повышения эффективности: увеличение расхода и давления СОЖ, введение в состав противоизносных, антифрикционных и антизадирных присадок или введение в состав СОЖ слоистых материалов ( графит, десульфид молибдена) уменьшающих трение на рабочих поверхностях инструмента.