- •Билет №1 (полностью)
- •1. Какие компоненты необходимо учесть при расчетно-аналитическом методе определения минимального припуска:
- •4. Дайте определение компоновки и планировки цеха
- •6 Перечислить классы точности станков
- •7. Укажите причины широкого распространения в машиностроении резцов, оснащенных многогранными пластинами. Приведите эскизы креплений на резцах многогранных пластин с отверстиями и без них.
- •Билет №2
- •1. На каких этапах формируются погрешности обработки заготовки. Погрешности возникающие на этапе установки заготовки в приспособление.
- •2. В чем выражается эффективность применения станков с чпу?
- •3. Определите коэффициент риска t, если изделия собирают по методу неполной взаимозаменяемости. Считать, что размеры распределены по нормальному закону.
- •4. Перечислите состав системы обеспечения функционирования (соф) гпс.
- •6. Назовите методы образования производящих линий при обработке поверхностей резанием, если режущий инструмент представлен в виде точки.
- •Билет №3
- •2. Какие задачи решаются при выборе технологических баз для обработки корпусной детали на первой операции?
- •3. Можно ли достигнуть требуемой точности размера замыкающего звена методом полной взаимозаменяемости при заданных составляющих звеньев?
- •4. Назовите методы образования производящих линий при об-тке поверхностей резанием, если режущий инструмент представлен в виде линий.
- •5. Определить цеховую себестоимость изделия, если:
- •6. Чем принципиально отличается гпм от станка-автомата.
- •3. Виды и формы организации производственного процесса сборки машин. Какой вид и форма организации производственного процесса сборки машин присущи для мелкосерийного и единичного производства?
- •Форма организации технологического процесса изготовления изделия.
- •4. Факторы, влияющие на точность измерения в контрольном приспособлении.
- •5. Назовите основные задачи решаемые устройством с чпу станка
- •Билет №6
- •Билет №7
- •7. Геометрия режущей части инструментов на примере токарных резцов.
- •Билет №8
- •1. Характерные признаки поточного производства.
- •3. Какие методы получения заготовок для корпусных деталей вы знаете?
- •Билет №9
- •1. Что можно определить, зная техническую норму времени?
- •2. Составьте уравнение размерной цепи а. Определите увеличивающие и уменьшающие звенья.
- •4. Как рассчитать количество основного оборудования для поточного производства?
- •5. Понятие группы деталей и методы группирования.
- •6. Для чего и как правят и балансируют шлифовальные круги?
- •7. Геометрия цилиндрической фрезы.
- •Билет №10
- •1. Назовите три основных пути повышения точности замыкающего звена размерной цепи детали или сборочной единицы.
- •2. Проставьте опорные точки для данной схемы базирования кольца в трехкулачковом самоцентрирующем патроне. Дайте название баз.
- •5. Сформулируйте понятие комплексной детали, основных элементов этой детали.
- •6. Каковы достоинства и недостатки гидродинамических шпиндельных опор шпиндельных узлов по сравнению с гидростатическим?
- •7. Наростообразование при резании. Методы стабилизации нароста.
- •Билет №11
- •1. Как классифицируются по функциональному назначению размерные цепи? Выявите основную конструкторскую размерную цепь, обеспечивающую размер а.
- •3. Сравните поршневой и диафрагменный пневмоприводы. Укажите недостатки и достоинства.
- •5. Составьте комплексную для следующих деталей (тел вращения).
- •6. Какая разница между бункером и магазином для заготовок?
- •7. Сила резания и её составляющие. Использование каждой из них при решении практических задач. Эмпирические формулы для расчета составляющих сил резания.
- •Билет №12
- •1. Дать методику построения кривой фактического рассеяния размеров.
- •2. Изобразите теоретическую схему базирования вала в центрах при обработке на токарном станке.
- •3. Назовите основные методы формообразования зубьев цилиндрических зубчатых колес.
- •4. Какие виды оптимизации осуществляются в сапр тп при проектировании технологических процессов?
- •6. Какие зубчатые колеса можно обрабатывать на зубофрезерном станке?
- •4. Указать основные принципы расчета количества основного оборудования по приведенной программе.
- •6. Назовите основные условия выбора двигателя для привода главного движения металлорежущего станка
- •7. Анализ зависимости износа инструмента по задним поверхностям от времени его работы. Критерии оптимального и технологического износа
- •Билет №15
- •2. Перечислить виды обеспечения систем автоматизированного проектирования.
- •3.Как в процессе изготовления рычага обеспечить симметричность отверстий с бобышками?
- •6.Улучшение. Улучшение стали. Влияние улучшения на структуру и свойства. Применение.
- •7.Перечислить расчётные факторы для определения сил зажима заготовки при проектировании специальных станочных приспособлений.
- •Билет 17
- •1. Для какой цели строят конструкторские размерные цепи при разработке тп сборки?
- •2. С какой целью строят схему сборки?
- •3. Приведите схему базирования заготовки для фрезерования паза в размер а и h. Проставьте опорные точки.
- •6. Способы поверхностного упрочнения деталей, работающих на износ.
- •7. Какой инструмент следует выбрать для обработки шлицевого отверстия? Какие параметры инструмента рассчитываются? Приведите эскиз инструмента.
- •Билет 18
- •Билет19
- •Решение
- •Билет 20.
- •1.В каких случаях возникает погрешность базирования?Чему равна величина
- •2.Как определить устойчивость и стабильность технологического процесса, пользуясь аналогом точечных диаграмм.
- •3. Предложите схему измерения точности расстояния б от оси отверстия 1 до плоскости а в корпусной детали.
- •4.Назначение и принципы работы г-образных прихватов.
- •6. Цементация, цементируемые стали. Термическая обработка после цементации, структура применения.
- •!!!!!Можно еще так!!!!!
- •7. Шлифовальные круги. Выбор характеристик шлифовальных кругов.
- •Билет21
- •Билет22
- •Билет23
- •Билет24
- •Билет25 (полностью)
Решение
Экономический эффект
Если тогда применение спец приспособления выгодно
Билет 20.
1.В каких случаях возникает погрешность базирования?Чему равна величина
Ответ:
Погрешность базирования- это предельное поле рассеивания расстояний , между измерительной и установочной ( технологич ) базами , в направлении выдерживаемого размера.
Погрешность базирования возникает только в случае несовпадения технологической и измерительной баз. Зависят от принятой схемы базирования и точность выполнения технологических баз. Она решается в каждом конкретном случае и рассчитывается исходя из анализа геометрической связи.
Так как поверхность 1 – боковая установочная база, является измерительной для поверхности 4 поэтому ЕбА=0;
Опорная поверхность 2 явл-ся установочной , а измерительной для пов-сти 5 служит пов.2
Значит ЕбД=0.Ось фрезы занимает определенное положение , а измерительная база 3 для партии деталей будет изменять своё положение от Сmax до Cmin в пределах Tc, поэтому ЕбN=Tc. ЕбБ=Tе.
2.Как определить устойчивость и стабильность технологического процесса, пользуясь аналогом точечных диаграмм.
Ответ:
устойчивость
где -наибольшее и наименьшее значение медиан мгновенных выборок
Т-допуск по чертежу
стабильность
-наибольший и наименьший размах мгновенных выборок. На графике определяются как наиболее широкая и узкая часть поля рассеивания размеров.
3. Предложите схему измерения точности расстояния б от оси отверстия 1 до плоскости а в корпусной детали.
Ответ:
Предварительно настраиваем индикаторы на размер Б+D/2 с помощью концевых мер длины. Снимаем показания обоих индикаторов.
Вi не должно превышать допуск на размер «Б»
4.Назначение и принципы работы г-образных прихватов.
Ответ:
Г-образные поворотные прихваты применяются в автоматических поворотных конструкциях станочных приспособлений на АЛ, приспособлениях спутниках. При подаче рабочей среды в полость цилиндра Г-образные прихваты перемещаясь вертикально (сверху вниз) совершают поворот на угол α фиксируя заготовку. В конце обработки при прекращении подачи рабочей среды Г-образные прихваты чаще всего под действием возвратных пружин перемещаются вверх одновременно поворачиваясь на угол α освобождая заготовку. Г-образные прихваты не являются усилителями.
Сила закрепления:
Рз=Q(1-3fL/H);
где Q-сила на штоке гидроцилиндра,
f=0,1-0,15-к-т трения на опорном торце штока,
L-расстояние между штоком центром прижимной поверхности прихвата,
H-величина скользящей поверхности прихвата.
Длина дуги поворота:
S=dвт/360;
Подъем (опускание) прихвата при повороте:
h=S ctg ;
где dвт- внутренний диаметр торца штока,
=900 – угол поворота прихвата,
=30-400 – угол подема винтовой канавки.
5. Рассчитать площадь приёмно-сдаточной секции склада, если величина годового поступления грузов на склад Мг=2000 т.. Время нахождения грузов на площадке tг=2 календарных суток, средняя грузонапряжённость площади секции q=0,3 т/мкВ Коэффициенты неравномерности поступления Кн=1,5, отпуска грузов Кн=1,3 Коэффициент использования площади секции Ки=0,85.
Ответ:
- коэф. отпуска и приема грузов.
D– число дней в году;- коэф. использования склада;