- •Билет №1 (полностью)
- •1. Какие компоненты необходимо учесть при расчетно-аналитическом методе определения минимального припуска:
- •4. Дайте определение компоновки и планировки цеха
- •6 Перечислить классы точности станков
- •7. Укажите причины широкого распространения в машиностроении резцов, оснащенных многогранными пластинами. Приведите эскизы креплений на резцах многогранных пластин с отверстиями и без них.
- •Билет №2
- •1. На каких этапах формируются погрешности обработки заготовки. Погрешности возникающие на этапе установки заготовки в приспособление.
- •2. В чем выражается эффективность применения станков с чпу?
- •3. Определите коэффициент риска t, если изделия собирают по методу неполной взаимозаменяемости. Считать, что размеры распределены по нормальному закону.
- •4. Перечислите состав системы обеспечения функционирования (соф) гпс.
- •6. Назовите методы образования производящих линий при обработке поверхностей резанием, если режущий инструмент представлен в виде точки.
- •Билет №3
- •2. Какие задачи решаются при выборе технологических баз для обработки корпусной детали на первой операции?
- •3. Можно ли достигнуть требуемой точности размера замыкающего звена методом полной взаимозаменяемости при заданных составляющих звеньев?
- •4. Назовите методы образования производящих линий при об-тке поверхностей резанием, если режущий инструмент представлен в виде линий.
- •5. Определить цеховую себестоимость изделия, если:
- •6. Чем принципиально отличается гпм от станка-автомата.
- •3. Виды и формы организации производственного процесса сборки машин. Какой вид и форма организации производственного процесса сборки машин присущи для мелкосерийного и единичного производства?
- •Форма организации технологического процесса изготовления изделия.
- •4. Факторы, влияющие на точность измерения в контрольном приспособлении.
- •5. Назовите основные задачи решаемые устройством с чпу станка
- •Билет №6
- •Билет №7
- •7. Геометрия режущей части инструментов на примере токарных резцов.
- •Билет №8
- •1. Характерные признаки поточного производства.
- •3. Какие методы получения заготовок для корпусных деталей вы знаете?
- •Билет №9
- •1. Что можно определить, зная техническую норму времени?
- •2. Составьте уравнение размерной цепи а. Определите увеличивающие и уменьшающие звенья.
- •4. Как рассчитать количество основного оборудования для поточного производства?
- •5. Понятие группы деталей и методы группирования.
- •6. Для чего и как правят и балансируют шлифовальные круги?
- •7. Геометрия цилиндрической фрезы.
- •Билет №10
- •1. Назовите три основных пути повышения точности замыкающего звена размерной цепи детали или сборочной единицы.
- •2. Проставьте опорные точки для данной схемы базирования кольца в трехкулачковом самоцентрирующем патроне. Дайте название баз.
- •5. Сформулируйте понятие комплексной детали, основных элементов этой детали.
- •6. Каковы достоинства и недостатки гидродинамических шпиндельных опор шпиндельных узлов по сравнению с гидростатическим?
- •7. Наростообразование при резании. Методы стабилизации нароста.
- •Билет №11
- •1. Как классифицируются по функциональному назначению размерные цепи? Выявите основную конструкторскую размерную цепь, обеспечивающую размер а.
- •3. Сравните поршневой и диафрагменный пневмоприводы. Укажите недостатки и достоинства.
- •5. Составьте комплексную для следующих деталей (тел вращения).
- •6. Какая разница между бункером и магазином для заготовок?
- •7. Сила резания и её составляющие. Использование каждой из них при решении практических задач. Эмпирические формулы для расчета составляющих сил резания.
- •Билет №12
- •1. Дать методику построения кривой фактического рассеяния размеров.
- •2. Изобразите теоретическую схему базирования вала в центрах при обработке на токарном станке.
- •3. Назовите основные методы формообразования зубьев цилиндрических зубчатых колес.
- •4. Какие виды оптимизации осуществляются в сапр тп при проектировании технологических процессов?
- •6. Какие зубчатые колеса можно обрабатывать на зубофрезерном станке?
- •4. Указать основные принципы расчета количества основного оборудования по приведенной программе.
- •6. Назовите основные условия выбора двигателя для привода главного движения металлорежущего станка
- •7. Анализ зависимости износа инструмента по задним поверхностям от времени его работы. Критерии оптимального и технологического износа
- •Билет №15
- •2. Перечислить виды обеспечения систем автоматизированного проектирования.
- •3.Как в процессе изготовления рычага обеспечить симметричность отверстий с бобышками?
- •6.Улучшение. Улучшение стали. Влияние улучшения на структуру и свойства. Применение.
- •7.Перечислить расчётные факторы для определения сил зажима заготовки при проектировании специальных станочных приспособлений.
- •Билет 17
- •1. Для какой цели строят конструкторские размерные цепи при разработке тп сборки?
- •2. С какой целью строят схему сборки?
- •3. Приведите схему базирования заготовки для фрезерования паза в размер а и h. Проставьте опорные точки.
- •6. Способы поверхностного упрочнения деталей, работающих на износ.
- •7. Какой инструмент следует выбрать для обработки шлицевого отверстия? Какие параметры инструмента рассчитываются? Приведите эскиз инструмента.
- •Билет 18
- •Билет19
- •Решение
- •Билет 20.
- •1.В каких случаях возникает погрешность базирования?Чему равна величина
- •2.Как определить устойчивость и стабильность технологического процесса, пользуясь аналогом точечных диаграмм.
- •3. Предложите схему измерения точности расстояния б от оси отверстия 1 до плоскости а в корпусной детали.
- •4.Назначение и принципы работы г-образных прихватов.
- •6. Цементация, цементируемые стали. Термическая обработка после цементации, структура применения.
- •!!!!!Можно еще так!!!!!
- •7. Шлифовальные круги. Выбор характеристик шлифовальных кругов.
- •Билет21
- •Билет22
- •Билет23
- •Билет24
- •Билет25 (полностью)
6.Улучшение. Улучшение стали. Влияние улучшения на структуру и свойства. Применение.
Ответ:
Термическую обработку, состоящую из закалки и высокого отпуска, называют улучшением.
Улучшению подвергают среднеуглеродистые (0,3-0,5 % С) конструкционные стали, к которым предъявляются высокие требования по пределу выносливости и ударной вязкости. Улучшение значительно повышает конструктивную прочность стали, уменьшая чувствительность к концентраторам напряжений, увеличивая работу развития трещин и снижения температуру порога хладноломкости. Трещиностойкость К1с после улучшения – 250 – 350 МПа∙м ½. Отпуск при
550 – 600 °С в течении 1 – 2 ч. почти полностью снимают остаточные напряжения, возникающие при закалке. Длительность высокого отпуска составляет 1 – 6 ч. в зависимости от габаритов изделия.
7.Перечислить расчётные факторы для определения сил зажима заготовки при проектировании специальных станочных приспособлений.
Ответ:
Выбрав схему базирования и расположения установочных элементов, намечают схему закрепления детали, при этом должны удовлетворятся следующие требования:
- в процессе зажима не должно нарушаться положение детали
- заданная ей при базировании схема зажима должна быть достаточной, чтобы исключить возможность смещений и вибраций заготовки при обработке, для этого необходимо выбрать следующие величины:
1. коэффициент запаса (к)
2. выбрать коэффициент статического трения, т.к. при расчете сил зажима считается вероятным смещение ими сдвиг заготовки (F)
3. знать значение жесткости систем установочных и зажимных элементов приспособления в нормальном и тангенциальном направлениях
Значение сил резания и моментов рассчитываются по формулам, известным из теории резания (Справочник технолога том 2).
При расчете сил зажима, чтобы обеспечить полную неподвижность и фиксацию обрабатываемой детали, в расчет вводят коэффициент запаса к.
Pz < Q;
Pz ∙ k =Q;
k=k0 ∙ k1 ∙ k2 ∙ k3 ∙ k4 ∙ k5 ∙ k6
k0=1,5
k1- коэффициент, учитывающий наличие случайных неровностей на черновых заготовках
для черновой обработки k1 =1,2
для чистовой обработки k1 =1
k2- коэффициент, учитывающий увеличение сил резания от прогрессирующего затупления инструмента (1 ÷ 1,9) (Корсаков стр.111 т.14)
k3- коэффициент, учитывающий увеличение сил резания при прерывистом резании
(до 1,3)
к4- коэффициент, характеризующий зажимное устройство с точки зрения развиваемых им сил
для ручных зажимных устройств к4 = 1,3
для механизированных к4 = 1
Если допуск влияет на усилие зажима (пневмокамеры и т.д.), то к4 = 1,2
к5- коэффициент, характеризующий зажимное устройство с точки зрения удобства обслуживания
при удобном расположении рукояток, малого диапазона угла поворота к5 = 1
при больших значениях угла поворота, более 900 к5 > 1
к6- коэффициент учитывается только при наличии моментов, стремящихся повернуть заготовку
В случае, когда заготовка установлена базовой плоскостью на опоры с ограниченной поверхностью контакта к6=1
Если заготовка устанавливается на планки и др. элементы с большой поверхностью контакта к6=1,5