- •Билет №1 (полностью)
- •1. Какие компоненты необходимо учесть при расчетно-аналитическом методе определения минимального припуска:
- •4. Дайте определение компоновки и планировки цеха
- •6 Перечислить классы точности станков
- •7. Укажите причины широкого распространения в машиностроении резцов, оснащенных многогранными пластинами. Приведите эскизы креплений на резцах многогранных пластин с отверстиями и без них.
- •Билет №2
- •1. На каких этапах формируются погрешности обработки заготовки. Погрешности возникающие на этапе установки заготовки в приспособление.
- •2. В чем выражается эффективность применения станков с чпу?
- •3. Определите коэффициент риска t, если изделия собирают по методу неполной взаимозаменяемости. Считать, что размеры распределены по нормальному закону.
- •4. Перечислите состав системы обеспечения функционирования (соф) гпс.
- •6. Назовите методы образования производящих линий при обработке поверхностей резанием, если режущий инструмент представлен в виде точки.
- •Билет №3
- •2. Какие задачи решаются при выборе технологических баз для обработки корпусной детали на первой операции?
- •3. Можно ли достигнуть требуемой точности размера замыкающего звена методом полной взаимозаменяемости при заданных составляющих звеньев?
- •4. Назовите методы образования производящих линий при об-тке поверхностей резанием, если режущий инструмент представлен в виде линий.
- •5. Определить цеховую себестоимость изделия, если:
- •6. Чем принципиально отличается гпм от станка-автомата.
- •3. Виды и формы организации производственного процесса сборки машин. Какой вид и форма организации производственного процесса сборки машин присущи для мелкосерийного и единичного производства?
- •Форма организации технологического процесса изготовления изделия.
- •4. Факторы, влияющие на точность измерения в контрольном приспособлении.
- •5. Назовите основные задачи решаемые устройством с чпу станка
- •Билет №6
- •Билет №7
- •7. Геометрия режущей части инструментов на примере токарных резцов.
- •Билет №8
- •1. Характерные признаки поточного производства.
- •3. Какие методы получения заготовок для корпусных деталей вы знаете?
- •Билет №9
- •1. Что можно определить, зная техническую норму времени?
- •2. Составьте уравнение размерной цепи а. Определите увеличивающие и уменьшающие звенья.
- •4. Как рассчитать количество основного оборудования для поточного производства?
- •5. Понятие группы деталей и методы группирования.
- •6. Для чего и как правят и балансируют шлифовальные круги?
- •7. Геометрия цилиндрической фрезы.
- •Билет №10
- •1. Назовите три основных пути повышения точности замыкающего звена размерной цепи детали или сборочной единицы.
- •2. Проставьте опорные точки для данной схемы базирования кольца в трехкулачковом самоцентрирующем патроне. Дайте название баз.
- •5. Сформулируйте понятие комплексной детали, основных элементов этой детали.
- •6. Каковы достоинства и недостатки гидродинамических шпиндельных опор шпиндельных узлов по сравнению с гидростатическим?
- •7. Наростообразование при резании. Методы стабилизации нароста.
- •Билет №11
- •1. Как классифицируются по функциональному назначению размерные цепи? Выявите основную конструкторскую размерную цепь, обеспечивающую размер а.
- •3. Сравните поршневой и диафрагменный пневмоприводы. Укажите недостатки и достоинства.
- •5. Составьте комплексную для следующих деталей (тел вращения).
- •6. Какая разница между бункером и магазином для заготовок?
- •7. Сила резания и её составляющие. Использование каждой из них при решении практических задач. Эмпирические формулы для расчета составляющих сил резания.
- •Билет №12
- •1. Дать методику построения кривой фактического рассеяния размеров.
- •2. Изобразите теоретическую схему базирования вала в центрах при обработке на токарном станке.
- •3. Назовите основные методы формообразования зубьев цилиндрических зубчатых колес.
- •4. Какие виды оптимизации осуществляются в сапр тп при проектировании технологических процессов?
- •6. Какие зубчатые колеса можно обрабатывать на зубофрезерном станке?
- •4. Указать основные принципы расчета количества основного оборудования по приведенной программе.
- •6. Назовите основные условия выбора двигателя для привода главного движения металлорежущего станка
- •7. Анализ зависимости износа инструмента по задним поверхностям от времени его работы. Критерии оптимального и технологического износа
- •Билет №15
- •2. Перечислить виды обеспечения систем автоматизированного проектирования.
- •3.Как в процессе изготовления рычага обеспечить симметричность отверстий с бобышками?
- •6.Улучшение. Улучшение стали. Влияние улучшения на структуру и свойства. Применение.
- •7.Перечислить расчётные факторы для определения сил зажима заготовки при проектировании специальных станочных приспособлений.
- •Билет 17
- •1. Для какой цели строят конструкторские размерные цепи при разработке тп сборки?
- •2. С какой целью строят схему сборки?
- •3. Приведите схему базирования заготовки для фрезерования паза в размер а и h. Проставьте опорные точки.
- •6. Способы поверхностного упрочнения деталей, работающих на износ.
- •7. Какой инструмент следует выбрать для обработки шлицевого отверстия? Какие параметры инструмента рассчитываются? Приведите эскиз инструмента.
- •Билет 18
- •Билет19
- •Решение
- •Билет 20.
- •1.В каких случаях возникает погрешность базирования?Чему равна величина
- •2.Как определить устойчивость и стабильность технологического процесса, пользуясь аналогом точечных диаграмм.
- •3. Предложите схему измерения точности расстояния б от оси отверстия 1 до плоскости а в корпусной детали.
- •4.Назначение и принципы работы г-образных прихватов.
- •6. Цементация, цементируемые стали. Термическая обработка после цементации, структура применения.
- •!!!!!Можно еще так!!!!!
- •7. Шлифовальные круги. Выбор характеристик шлифовальных кругов.
- •Билет21
- •Билет22
- •Билет23
- •Билет24
- •Билет25 (полностью)
Билет №7
1. В чем разница между допуском размера и полем рассеяния размера?
Ответ:
Допуск- допускаемое отклонение числовой характеристики размера от его номинального значения в соответствии с заданным классом точности
поле рассеивания не постоянная величина а допуск постоянный
2. Разработайте схему базирования заготовки корпусной детали, обеспечивающую при обработке отверстия «А» параллельность его оси относительно поверхностей Б и В, а так же размера Г и Е.
3. Перечислите типы производства. Основной параметр, характеризующий тип производства.
Ответ: Основным параметром определения типа производства является
коэффициент закрепления операции КЗ.О.=О/Р.
О – количество различных операций выполняемых в течении месяца.
Р – количество рабочих.
Типы производства : 1-единичное КЗ.О.>40; 2-мелкосерийное КЗ.О.=20...40;
3-среднесерийное КЗ.О.=10...20; 4-крупносерийное КЗ.О.=2...10;
5-массовое КЗ.О.=1
4. Коллектив малого предприятия после перехода на бестарифную систему оплаты труда (БСОТ) при сменной норме выработки 6 изд. Изготовил за месяц (22 раб. Дня по 8 часов) 143 изд. Определить коллективный заработок, если переходе на БСОТ коллектив имел следующие характеристики :
Член коллектива |
Часовая тарифная ставка, руб/час |
Оклад, руб/мес. |
А |
- |
6000 |
Б |
- |
4500 |
В |
16,4 |
- |
Г |
13,8 |
- |
Д |
12,15 |
- |
Е |
10,8 |
- |
Ответ:
Решение
Коллективный заработок
5. Рассчитать количество мостовых электрических кранов, обслуживающих пролет цеха, для следующих условий: количество деталей, обрабатываемых в пролете в год N=5300 среднее число перемещений детали со станка на станок i=7, средняя длина пути перемещения крана Lср=25 м, средняя скорость движения крана Vср=50 м/мин, время загрузки tз=3мин, время разгрузки tр=5 мин, работа двухсменная. Потери времени на ремонт крана 2% от номинального фонда времени. Коэффициент спроса Кс=1,5.
Ответ:
i-число перемещений детали
tз,tр-время загрузки и разгрузки
L-средняя длина перемещения детали
V-средняя скорость перемещения крана
Ки-коэффициент спроса 1,5
1.15-непредвиденные простои перемещений крана
Эффективный фонд времени работы единицы оборудования рассчитывается по формуле, ;час
где Фном – номинальный фонд времени за год, ч.;
а – процент простоев оборудования в плановых ремонтах -7%;
Ксм – режим сменности (2).
час
6. Что такое экономическая стойкость и экономическая скорость резания? Почему в автоматизированном производстве с повышением быстросменности инструмента целесообразно уменьшить его экономическую стойкость?
Ответ:
m-показатель относительной стойкости в формуле
П1-время на установку детали на станок
П2-затраты времени на подналадку инструмента
Е-стойкость станкоминуты оборудования
Sт-стоимость 1 периода стоимости инструмента
Скорость VЭК=V(T/TЭК)m, V и T – нормативные значения скорости резания и стойкости; ТЭК – экономическая стойкость, определяемая по верхней формуле
гдеm – показатель степени в формуле V=CV/Tm.
снизить себестоимости операции можно созданием инструментальной оснастки, обеспечивающей повышение экономической скорости резания
Из формулы скорости видно что при увеличении скорости стойкость надосокращать