- •Билет №1 (полностью)
- •1. Какие компоненты необходимо учесть при расчетно-аналитическом методе определения минимального припуска:
- •4. Дайте определение компоновки и планировки цеха
- •6 Перечислить классы точности станков
- •7. Укажите причины широкого распространения в машиностроении резцов, оснащенных многогранными пластинами. Приведите эскизы креплений на резцах многогранных пластин с отверстиями и без них.
- •Билет №2
- •1. На каких этапах формируются погрешности обработки заготовки. Погрешности возникающие на этапе установки заготовки в приспособление.
- •2. В чем выражается эффективность применения станков с чпу?
- •3. Определите коэффициент риска t, если изделия собирают по методу неполной взаимозаменяемости. Считать, что размеры распределены по нормальному закону.
- •4. Перечислите состав системы обеспечения функционирования (соф) гпс.
- •6. Назовите методы образования производящих линий при обработке поверхностей резанием, если режущий инструмент представлен в виде точки.
- •Билет №3
- •2. Какие задачи решаются при выборе технологических баз для обработки корпусной детали на первой операции?
- •3. Можно ли достигнуть требуемой точности размера замыкающего звена методом полной взаимозаменяемости при заданных составляющих звеньев?
- •4. Назовите методы образования производящих линий при об-тке поверхностей резанием, если режущий инструмент представлен в виде линий.
- •5. Определить цеховую себестоимость изделия, если:
- •6. Чем принципиально отличается гпм от станка-автомата.
- •3. Виды и формы организации производственного процесса сборки машин. Какой вид и форма организации производственного процесса сборки машин присущи для мелкосерийного и единичного производства?
- •Форма организации технологического процесса изготовления изделия.
- •4. Факторы, влияющие на точность измерения в контрольном приспособлении.
- •5. Назовите основные задачи решаемые устройством с чпу станка
- •Билет №6
- •Билет №7
- •7. Геометрия режущей части инструментов на примере токарных резцов.
- •Билет №8
- •1. Характерные признаки поточного производства.
- •3. Какие методы получения заготовок для корпусных деталей вы знаете?
- •Билет №9
- •1. Что можно определить, зная техническую норму времени?
- •2. Составьте уравнение размерной цепи а. Определите увеличивающие и уменьшающие звенья.
- •4. Как рассчитать количество основного оборудования для поточного производства?
- •5. Понятие группы деталей и методы группирования.
- •6. Для чего и как правят и балансируют шлифовальные круги?
- •7. Геометрия цилиндрической фрезы.
- •Билет №10
- •1. Назовите три основных пути повышения точности замыкающего звена размерной цепи детали или сборочной единицы.
- •2. Проставьте опорные точки для данной схемы базирования кольца в трехкулачковом самоцентрирующем патроне. Дайте название баз.
- •5. Сформулируйте понятие комплексной детали, основных элементов этой детали.
- •6. Каковы достоинства и недостатки гидродинамических шпиндельных опор шпиндельных узлов по сравнению с гидростатическим?
- •7. Наростообразование при резании. Методы стабилизации нароста.
- •Билет №11
- •1. Как классифицируются по функциональному назначению размерные цепи? Выявите основную конструкторскую размерную цепь, обеспечивающую размер а.
- •3. Сравните поршневой и диафрагменный пневмоприводы. Укажите недостатки и достоинства.
- •5. Составьте комплексную для следующих деталей (тел вращения).
- •6. Какая разница между бункером и магазином для заготовок?
- •7. Сила резания и её составляющие. Использование каждой из них при решении практических задач. Эмпирические формулы для расчета составляющих сил резания.
- •Билет №12
- •1. Дать методику построения кривой фактического рассеяния размеров.
- •2. Изобразите теоретическую схему базирования вала в центрах при обработке на токарном станке.
- •3. Назовите основные методы формообразования зубьев цилиндрических зубчатых колес.
- •4. Какие виды оптимизации осуществляются в сапр тп при проектировании технологических процессов?
- •6. Какие зубчатые колеса можно обрабатывать на зубофрезерном станке?
- •4. Указать основные принципы расчета количества основного оборудования по приведенной программе.
- •6. Назовите основные условия выбора двигателя для привода главного движения металлорежущего станка
- •7. Анализ зависимости износа инструмента по задним поверхностям от времени его работы. Критерии оптимального и технологического износа
- •Билет №15
- •2. Перечислить виды обеспечения систем автоматизированного проектирования.
- •3.Как в процессе изготовления рычага обеспечить симметричность отверстий с бобышками?
- •6.Улучшение. Улучшение стали. Влияние улучшения на структуру и свойства. Применение.
- •7.Перечислить расчётные факторы для определения сил зажима заготовки при проектировании специальных станочных приспособлений.
- •Билет 17
- •1. Для какой цели строят конструкторские размерные цепи при разработке тп сборки?
- •2. С какой целью строят схему сборки?
- •3. Приведите схему базирования заготовки для фрезерования паза в размер а и h. Проставьте опорные точки.
- •6. Способы поверхностного упрочнения деталей, работающих на износ.
- •7. Какой инструмент следует выбрать для обработки шлицевого отверстия? Какие параметры инструмента рассчитываются? Приведите эскиз инструмента.
- •Билет 18
- •Билет19
- •Решение
- •Билет 20.
- •1.В каких случаях возникает погрешность базирования?Чему равна величина
- •2.Как определить устойчивость и стабильность технологического процесса, пользуясь аналогом точечных диаграмм.
- •3. Предложите схему измерения точности расстояния б от оси отверстия 1 до плоскости а в корпусной детали.
- •4.Назначение и принципы работы г-образных прихватов.
- •6. Цементация, цементируемые стали. Термическая обработка после цементации, структура применения.
- •!!!!!Можно еще так!!!!!
- •7. Шлифовальные круги. Выбор характеристик шлифовальных кругов.
- •Билет21
- •Билет22
- •Билет23
- •Билет24
- •Билет25 (полностью)
Билет23
Методы обработки плоских поверхностей корпусных деталей.
Ответ:
В зависимости от типа производства, размера плоскости, обработку производят на горизонтально- и вертикально- консольно фрезерных станках, бесконсольно-фрезерных станках, продольно и карусельно фрезерных станках. На продольно фрезерных станках обеспечивается одновременную обработку нескольких поверхностей, Карусельно-фрезерные позволяют не учитывать время на установку и снятие детали.
Как называются базирующие поверхности, используемые при базировании детали в координатный угол?
Ответ:
1)технологическая база явная установочная- она лишает заготовку 3 степеней свободы.
2) технологическая база явная направляющая – она лишает заготовку 2 степеней свободы.
3) технологическая база явная опорная - она лишает заготовку 1 степеней свободы
Предложите схему измерения отклонения от перпендикулярности торца относительно отверстия в корпусной детали. Рис.
Ответ:
Предварительно настраиваем индикатор на ноль на оправке . При вращении
индикатора вокруг оси ищем наиболее сильное отклонение от нуля.
ПИНД не должно превышать допуск на перпендикулярность на длине измерения LИЗМ
Логическая функция управления цикловым автоматом.Произвести минимизацию функции.
Ответ: .
Назовите структуру системы охраны труда машиностроительного предприятия.
Ответ:
Подсистема обеспечения безопасной работы
а. Пожарная безопасность
б. Электробезопасность
в. Защита от механических устройств
г. Защита от стружки и СОЖ
2. Подсистема обеспечения безопасных условий труда
а. Контроль за чистотой помещений
б. Контроль за чистотой воздушной среды
в. Контроль освещенности
г. Защита от шума и вибраций
д. Обеспечение производственной эстетики
3. Подсистема обслуживания работающих.
а. Служба общепита
б. Медицинское обслуживание
в. Бытовое обслуживание.
Чугун СЧ20: расшифруйте марку сплава, назначение в промышленности.
Ответ:
СЧ 20-серый чугун в составе пластинчатый графит(получен при медленном охлаждении отливки), предел прочности 200 мПа. Применяется при литье деталей.
Назовите технико-экономические показатели, характеризующие качество станков.
Ответ:
1) точность
2) производительность
3) надежность
4) экономическая эффективность
5) гибкость
6) Степень автоматизации
7) материалоемкость
8) показатели эргономики
9) эстетика
10) патентоспособность
11) соблюдение условий охраны труда
Билет24
Методы обработки главных отверстий в корпусных деталях.
Ответ:
- отверстие увеличивают в одну сторону, если их два, самый рентабельный способ.
- три отверстия, меньшее из которых находится внутри очень труден в изготовлении.
- большее отверстие находится в средней стенке, применяется в основном в случаях очень тяжелом в изготовлении.
- можно фрезеровать торец на проход, это очень удобно в производстве.
- менее технологичное решение, но применяется в сварных корпусах.
Недостаток: неравномерность обработанной поверхности
Основным отверстием в зависимости от габаритных размеров и точности обработки на горизонтально-расточных станках, на токарных станках, на фрезерных станках с ЧПУ, на сверлильных станках и т.д. На горизонтально-расточных станках базовое отверстие обрабатывается консольными оправками, борштангами или байонетными оправками. Подача столом обеспечивает большую форму точности и расположения поверхности, оправку применяют L/D<5. Для повышения точности поверхности, необходимо увеличить количество рабочих ходов за счет уменьшения припуска при L/D>5.
Глубокие или разнесенные отверстия обрабатывают борштангами.
1 люнет задней стойки станка или втулка направляющего приспособления
2 борштанга
3 заготовка
4 шпиндель
Для настройки на размер борштангу необходимо выверить в горизонтальной и вертикально плоскостях. Борштанги обеспечивают обработки глубоких отверстий.
Недостатки: длительная настройка расположения относительно базовых поверхностей и хода стола; затруднения при измерении диаметра отверстия; затруднения при установке и снятия детали.
В серийном и массовом производстве применяются байонетные оправки, как правило в комплекте с кондукторами.
1 направляющие втулки кондуктора или приспособления
2 байонетная оправка
3 заготовка
4 патрон байонетной оправки
5 штифт ведущей
Достоинства: быстрая настройка станка; точность обработки обеспечивается точностью кондуктора и мало зависит от точности станка.
Недостатки: высокая стоимость приспособления; высокая точность приспособления необходима кроме растачивания для обработанных базовых отверстий корпусов, применяемых зенкерованием и развертыванием.
В отдельных случаях применяют внутреннее шлифование, при этом зенкерование и развертывание обеспечивает большую производительность, а растачивание обеспечивает большую прямолинейность осей отверстия и правильность ее формы. Рекомендуемый черновой проход отверстий производят растачиванием, а чистовую зенкерованием и развертыванием.
Какие базирующие поверхности используются при базировании корпусной детали по плоскости и двум базовым отверстиям ?
Ответ: Установочная, двойная опорная и опорная.
Предложите схему измерения отклонения от перпендикулярности оси отверстия относительно оси отверстия 2 в корпусной детали. Рис.
Ответ:
ПИНД не должно превышать допуск на перпендикулярность на длине измерения LИЗМ
Какова область использования универсально-наладочных приспособлений?
Ответ:
УНП- универсально наладочные приспособления имеют базирующие и зажимные устройства для установки заготовок типовых конфигураций и определенных габаритных размеров. Эта система даёт неплохие результаты при сочетании с групповым методом обработки деталей. Применяется в серийном производстве.
Назовите структуру складской системы.
Ответ:
Склад заготовок, межоперационные склады, склад готовых деталей, склады (кладовые) инструмента и технологической оснастки, склады сборочных единиц, склад комплектующих изделий, склад готовых изделий.
Чугун СЧ20, КЧ45-5, ВЧ60 различие в структуре и свойствах в технологии получения отливок.
Ответ:
СЧ 20-серый чугун в составе пластинчатый графит(получен при медленном охлаждении отливки, предел прочности 200 мПа. Применяется при литье деталей.
КЧ 45-5-ковкий чугун с хлопьевидным графитом, предел прочности 450 мПа, пластичность около 5%. Получают путем отжига белого чугуна, применяют при литье.
ВЧ 60-2-высокопрочный чугуне имеет шаровидный графит , предел прочности 600 мПа, пластичность около 2%. Метод получения, добавляют в жидкий чугун магний перед отливкой
Назовите основные системы ЧПУ по технологическому назначению и их обозначение в моделях станков.
Ответ:
1.Позиционные Ф2.
2.Контурные Ф3.
3 Комбинированные Ф3, Ф4