- •Билет №1 (полностью)
- •1. Какие компоненты необходимо учесть при расчетно-аналитическом методе определения минимального припуска:
- •4. Дайте определение компоновки и планировки цеха
- •6 Перечислить классы точности станков
- •7. Укажите причины широкого распространения в машиностроении резцов, оснащенных многогранными пластинами. Приведите эскизы креплений на резцах многогранных пластин с отверстиями и без них.
- •Билет №2
- •1. На каких этапах формируются погрешности обработки заготовки. Погрешности возникающие на этапе установки заготовки в приспособление.
- •2. В чем выражается эффективность применения станков с чпу?
- •3. Определите коэффициент риска t, если изделия собирают по методу неполной взаимозаменяемости. Считать, что размеры распределены по нормальному закону.
- •4. Перечислите состав системы обеспечения функционирования (соф) гпс.
- •6. Назовите методы образования производящих линий при обработке поверхностей резанием, если режущий инструмент представлен в виде точки.
- •Билет №3
- •2. Какие задачи решаются при выборе технологических баз для обработки корпусной детали на первой операции?
- •3. Можно ли достигнуть требуемой точности размера замыкающего звена методом полной взаимозаменяемости при заданных составляющих звеньев?
- •4. Назовите методы образования производящих линий при об-тке поверхностей резанием, если режущий инструмент представлен в виде линий.
- •5. Определить цеховую себестоимость изделия, если:
- •6. Чем принципиально отличается гпм от станка-автомата.
- •3. Виды и формы организации производственного процесса сборки машин. Какой вид и форма организации производственного процесса сборки машин присущи для мелкосерийного и единичного производства?
- •Форма организации технологического процесса изготовления изделия.
- •4. Факторы, влияющие на точность измерения в контрольном приспособлении.
- •5. Назовите основные задачи решаемые устройством с чпу станка
- •Билет №6
- •Билет №7
- •7. Геометрия режущей части инструментов на примере токарных резцов.
- •Билет №8
- •1. Характерные признаки поточного производства.
- •3. Какие методы получения заготовок для корпусных деталей вы знаете?
- •Билет №9
- •1. Что можно определить, зная техническую норму времени?
- •2. Составьте уравнение размерной цепи а. Определите увеличивающие и уменьшающие звенья.
- •4. Как рассчитать количество основного оборудования для поточного производства?
- •5. Понятие группы деталей и методы группирования.
- •6. Для чего и как правят и балансируют шлифовальные круги?
- •7. Геометрия цилиндрической фрезы.
- •Билет №10
- •1. Назовите три основных пути повышения точности замыкающего звена размерной цепи детали или сборочной единицы.
- •2. Проставьте опорные точки для данной схемы базирования кольца в трехкулачковом самоцентрирующем патроне. Дайте название баз.
- •5. Сформулируйте понятие комплексной детали, основных элементов этой детали.
- •6. Каковы достоинства и недостатки гидродинамических шпиндельных опор шпиндельных узлов по сравнению с гидростатическим?
- •7. Наростообразование при резании. Методы стабилизации нароста.
- •Билет №11
- •1. Как классифицируются по функциональному назначению размерные цепи? Выявите основную конструкторскую размерную цепь, обеспечивающую размер а.
- •3. Сравните поршневой и диафрагменный пневмоприводы. Укажите недостатки и достоинства.
- •5. Составьте комплексную для следующих деталей (тел вращения).
- •6. Какая разница между бункером и магазином для заготовок?
- •7. Сила резания и её составляющие. Использование каждой из них при решении практических задач. Эмпирические формулы для расчета составляющих сил резания.
- •Билет №12
- •1. Дать методику построения кривой фактического рассеяния размеров.
- •2. Изобразите теоретическую схему базирования вала в центрах при обработке на токарном станке.
- •3. Назовите основные методы формообразования зубьев цилиндрических зубчатых колес.
- •4. Какие виды оптимизации осуществляются в сапр тп при проектировании технологических процессов?
- •6. Какие зубчатые колеса можно обрабатывать на зубофрезерном станке?
- •4. Указать основные принципы расчета количества основного оборудования по приведенной программе.
- •6. Назовите основные условия выбора двигателя для привода главного движения металлорежущего станка
- •7. Анализ зависимости износа инструмента по задним поверхностям от времени его работы. Критерии оптимального и технологического износа
- •Билет №15
- •2. Перечислить виды обеспечения систем автоматизированного проектирования.
- •3.Как в процессе изготовления рычага обеспечить симметричность отверстий с бобышками?
- •6.Улучшение. Улучшение стали. Влияние улучшения на структуру и свойства. Применение.
- •7.Перечислить расчётные факторы для определения сил зажима заготовки при проектировании специальных станочных приспособлений.
- •Билет 17
- •1. Для какой цели строят конструкторские размерные цепи при разработке тп сборки?
- •2. С какой целью строят схему сборки?
- •3. Приведите схему базирования заготовки для фрезерования паза в размер а и h. Проставьте опорные точки.
- •6. Способы поверхностного упрочнения деталей, работающих на износ.
- •7. Какой инструмент следует выбрать для обработки шлицевого отверстия? Какие параметры инструмента рассчитываются? Приведите эскиз инструмента.
- •Билет 18
- •Билет19
- •Решение
- •Билет 20.
- •1.В каких случаях возникает погрешность базирования?Чему равна величина
- •2.Как определить устойчивость и стабильность технологического процесса, пользуясь аналогом точечных диаграмм.
- •3. Предложите схему измерения точности расстояния б от оси отверстия 1 до плоскости а в корпусной детали.
- •4.Назначение и принципы работы г-образных прихватов.
- •6. Цементация, цементируемые стали. Термическая обработка после цементации, структура применения.
- •!!!!!Можно еще так!!!!!
- •7. Шлифовальные круги. Выбор характеристик шлифовальных кругов.
- •Билет21
- •Билет22
- •Билет23
- •Билет24
- •Билет25 (полностью)
Билет 17
1. Для какой цели строят конструкторские размерные цепи при разработке тп сборки?
Ответ:
Обеспечение точности при конструировании
Для обеспечения собираемости машин
2. С какой целью строят схему сборки?
Ответ:
Перед началом разработки технологического процесса сборки рекомендуется разработать схему сборки. На схеме сборки изображается последовательность присоединения деталей и сборочных единиц к базовой детали или сборочной единицы. Базовой деталью или сборочной единицей называют основной элемент, с которого начинают сборку этого элемента, определяют положение составляют данную сборочную единицу других деталей и сборочных единиц.
1 схема сборки позволяет сформировать несколько вариантов сборочных операций и выбрать оптимальный.
2 схема сборки определяет затруднения при сборке.
3 возможно выявление ошибок чертежа.
Как правило, для сборки изделия можно составить несколько схем и выбрать экономически лучший из них.
3. Приведите схему базирования заготовки для фрезерования паза в размер а и h. Проставьте опорные точки.
Ответ:Конусный палец и опорная поверхность
4. При обработке детали типа вал на токарном станке изменяется наружный диаметр. Предложите конструкцию (кинематическую схему) захватного устройства промышленного робота, нечувствительную к этому фактору.
Ответ:
Это устройство с губками, выполненными по диаметру или с параллельно сходящимися призматическими губками.
Кр=1/2
5. Рассчитать количество двусторонних испытательных стендов для испытания коробки скоростей при следующих условиях: В течение года подвергается испытаниям Nи=300000 изделий. Время испытания tи=8 мин., время приёмки изделия на стенде tпр=3 мин. Время на установку и снятия изделия tсу=2 мин., количество повторных испытаний 10%. Режим работы стенда двухсменный. Потери времени на ремонт составляют 2% от номинального фонда времени.
Ответ:
Эффективный фонд времени работы единицы оборудования рассчитывается по формуле, ;час
где Фном – номинальный фонд времени за год, ч.;
а – процент простоев оборудования в плановых ремонтах -7%;
Ксм – режим сменности (2).
чаc
Количество односторонних стендов
/2для получения двухсторонних стендов( хотя не уверен)
, где - время установки;- время испытания;- время приемки
6. Способы поверхностного упрочнения деталей, работающих на износ.
Ответ:
1. Закалка ТВЧ затем низкий отпуск до 200 С. Проводится для сталей с C> 0.3%
2. Цементация поверхностная (насыщение углеродом верхних слоев материала) до 950 С затем закалка и низкий отпуск. Проводится для сталей с С<0.3%
3. Азотирование - насыщение поверхности азотом до 550 С.
Нитроцементация – процесс диффузионного насыщения поверхностного слоя одновременно углеродом и азотом, проводящийся при температуре 800-840˚С в газовой среде, состоящий из науглероживающего газа и аммиака
Цианирование – процесс диффузионного насыщения поверхностного слоя совместно углеродом и азотом при температуре 820-950˚С в расплавленных цианистых слоях с целью повышения твердости, износостойкости и предела выносливости.
Диффузионная металлизация (поверхностное легирование) – процесс диффузионного насыщения поверхностных слоев стали алюминием, бором, хромом, кремнием.
Проводится с целью повышения коррозионных свойств, жаростойкости, твердости материала