- •Билет №1 (полностью)
- •1. Какие компоненты необходимо учесть при расчетно-аналитическом методе определения минимального припуска:
- •4. Дайте определение компоновки и планировки цеха
- •6 Перечислить классы точности станков
- •7. Укажите причины широкого распространения в машиностроении резцов, оснащенных многогранными пластинами. Приведите эскизы креплений на резцах многогранных пластин с отверстиями и без них.
- •Билет №2
- •1. На каких этапах формируются погрешности обработки заготовки. Погрешности возникающие на этапе установки заготовки в приспособление.
- •2. В чем выражается эффективность применения станков с чпу?
- •3. Определите коэффициент риска t, если изделия собирают по методу неполной взаимозаменяемости. Считать, что размеры распределены по нормальному закону.
- •4. Перечислите состав системы обеспечения функционирования (соф) гпс.
- •6. Назовите методы образования производящих линий при обработке поверхностей резанием, если режущий инструмент представлен в виде точки.
- •Билет №3
- •2. Какие задачи решаются при выборе технологических баз для обработки корпусной детали на первой операции?
- •3. Можно ли достигнуть требуемой точности размера замыкающего звена методом полной взаимозаменяемости при заданных составляющих звеньев?
- •4. Назовите методы образования производящих линий при об-тке поверхностей резанием, если режущий инструмент представлен в виде линий.
- •5. Определить цеховую себестоимость изделия, если:
- •6. Чем принципиально отличается гпм от станка-автомата.
- •3. Виды и формы организации производственного процесса сборки машин. Какой вид и форма организации производственного процесса сборки машин присущи для мелкосерийного и единичного производства?
- •Форма организации технологического процесса изготовления изделия.
- •4. Факторы, влияющие на точность измерения в контрольном приспособлении.
- •5. Назовите основные задачи решаемые устройством с чпу станка
- •Билет №6
- •Билет №7
- •7. Геометрия режущей части инструментов на примере токарных резцов.
- •Билет №8
- •1. Характерные признаки поточного производства.
- •3. Какие методы получения заготовок для корпусных деталей вы знаете?
- •Билет №9
- •1. Что можно определить, зная техническую норму времени?
- •2. Составьте уравнение размерной цепи а. Определите увеличивающие и уменьшающие звенья.
- •4. Как рассчитать количество основного оборудования для поточного производства?
- •5. Понятие группы деталей и методы группирования.
- •6. Для чего и как правят и балансируют шлифовальные круги?
- •7. Геометрия цилиндрической фрезы.
- •Билет №10
- •1. Назовите три основных пути повышения точности замыкающего звена размерной цепи детали или сборочной единицы.
- •2. Проставьте опорные точки для данной схемы базирования кольца в трехкулачковом самоцентрирующем патроне. Дайте название баз.
- •5. Сформулируйте понятие комплексной детали, основных элементов этой детали.
- •6. Каковы достоинства и недостатки гидродинамических шпиндельных опор шпиндельных узлов по сравнению с гидростатическим?
- •7. Наростообразование при резании. Методы стабилизации нароста.
- •Билет №11
- •1. Как классифицируются по функциональному назначению размерные цепи? Выявите основную конструкторскую размерную цепь, обеспечивающую размер а.
- •3. Сравните поршневой и диафрагменный пневмоприводы. Укажите недостатки и достоинства.
- •5. Составьте комплексную для следующих деталей (тел вращения).
- •6. Какая разница между бункером и магазином для заготовок?
- •7. Сила резания и её составляющие. Использование каждой из них при решении практических задач. Эмпирические формулы для расчета составляющих сил резания.
- •Билет №12
- •1. Дать методику построения кривой фактического рассеяния размеров.
- •2. Изобразите теоретическую схему базирования вала в центрах при обработке на токарном станке.
- •3. Назовите основные методы формообразования зубьев цилиндрических зубчатых колес.
- •4. Какие виды оптимизации осуществляются в сапр тп при проектировании технологических процессов?
- •6. Какие зубчатые колеса можно обрабатывать на зубофрезерном станке?
- •4. Указать основные принципы расчета количества основного оборудования по приведенной программе.
- •6. Назовите основные условия выбора двигателя для привода главного движения металлорежущего станка
- •7. Анализ зависимости износа инструмента по задним поверхностям от времени его работы. Критерии оптимального и технологического износа
- •Билет №15
- •2. Перечислить виды обеспечения систем автоматизированного проектирования.
- •3.Как в процессе изготовления рычага обеспечить симметричность отверстий с бобышками?
- •6.Улучшение. Улучшение стали. Влияние улучшения на структуру и свойства. Применение.
- •7.Перечислить расчётные факторы для определения сил зажима заготовки при проектировании специальных станочных приспособлений.
- •Билет 17
- •1. Для какой цели строят конструкторские размерные цепи при разработке тп сборки?
- •2. С какой целью строят схему сборки?
- •3. Приведите схему базирования заготовки для фрезерования паза в размер а и h. Проставьте опорные точки.
- •6. Способы поверхностного упрочнения деталей, работающих на износ.
- •7. Какой инструмент следует выбрать для обработки шлицевого отверстия? Какие параметры инструмента рассчитываются? Приведите эскиз инструмента.
- •Билет 18
- •Билет19
- •Решение
- •Билет 20.
- •1.В каких случаях возникает погрешность базирования?Чему равна величина
- •2.Как определить устойчивость и стабильность технологического процесса, пользуясь аналогом точечных диаграмм.
- •3. Предложите схему измерения точности расстояния б от оси отверстия 1 до плоскости а в корпусной детали.
- •4.Назначение и принципы работы г-образных прихватов.
- •6. Цементация, цементируемые стали. Термическая обработка после цементации, структура применения.
- •!!!!!Можно еще так!!!!!
- •7. Шлифовальные круги. Выбор характеристик шлифовальных кругов.
- •Билет21
- •Билет22
- •Билет23
- •Билет24
- •Билет25 (полностью)
4. Факторы, влияющие на точность измерения в контрольном приспособлении.
Ответ:
Общая погрешность определяется совокупностью факторов:
Это погрешности свойственные самой схеме измерения, погрешности установки контролируемого объекта погрешности настройки по эталону, погр. изготовления и износа деталей приспособления, погрешности передаточных устройств измерительного прибора и т д.
-погрешность установки контролируемой детали в приспособление
-погрешность размера
-погрешность неточности изготовления тел
-погрешность изготовления осей
-погрешность вызванная непропорциональностью звеньев
-погрешность от смещения точки контакта сферического наконечника при повороте рычага
-погрешность прямой передачи
-погрешность эталона
-погрешность показаний измерительного прибора(=цене деления)
5. Объем реализации продукции в базисном периоде (квартале) 9,6 млн. руб. при средних остатках оборотных средств 5,8 млн. руб. На планируемый период предусмотрены объем реализации 10,8 млн. руб., средние остатки оборотных средств 5,7 млн. руб. Определить абсолютное и относительное изменения оборотных средств. Сделать пофакторный анализ абсолютного изменения оборотных средств.
Ответ: Решение
Абсолютное изменение оборотных средств млн. руб
расчет выполнен правильно
6. Чем отличаются возможности циклового и числового программного управления?
Ответ: В цикловом программируется лишь технологическая информация. А в числовом кроме того, есть еще геометрическая информация.
7. Основные стадии проектирования станка.
Ответ:
1. Техническое задание
обоснование необходимости проектирования и технические характеристики и показателе проектируемого станка. Уточнение технических характеристик и предложений
2.Эскизное проектирование
проект на уровне схем и общей компоновки станка
3.Технический проект
Выдача всех сборочных чертежей, расчёты и.т.д
4.Рабочая документация
Билет №5
1. Какому закону подчиняется рассеяние какой-либо величины (размера и т.д.) при выполнении технологического процесса, если действует большое количество случайных факторов одного порядка величин независящих или слабо зависящих друг от друга?
Ответ:
Закону гаусса
у – кол-во деталей дан. размера,
Di– переменный размер конкретной детали в партии,
- среднее арифметическ.,n– кол-во дет. в партии,
- средн. квадратич. отклонение от среднеарифм. значения выборки.
2. Какую конструкцию переднего центра предпочтительнее применять на токарных станках с ЧПУ – «жесткий центр» или «плавающий центр с опорной втулкой» с целью уменьшения влияния глубины зацентровки на точность линейных размеров?
Ответ:
плавающий центр с опорной втулкой
3. Что представляют собой следующие системы приспособлений : СП, УНП, СРП, УСП. В каких случаях применяются известные вам системы приспособлений?
Ответ:
СП- специальные приспособления, которые применяются для конкретной детали или технологической операции. Применяются в серийном и массовом производстве.
УНП- универсально наладочные приспособления имеют базирующие и зажимные устройства для установки заготовок типовых конфигураций и определенных габаритных размеров. Эта система даёт неплохие результаты при сочетании с групповым методом обработки деталей. Применяется в серийном производстве.
СРП- сборно-разборные приспособления система состоит из нормализованных деталей и узлов которые могут подвергаться конструктивным изменениям при закреплении однотипных деталей. Спец. Деталей в СРП примерно 20% от общего количества деталей. Приспособления применяются в основном на фрезерных и сверлильных станках в мелко и среднесерийном производстве.
УСП- универсально- сборные приспособления полностью собираются из нормализованных деталей которые называются элементами УСП и могут многократно (неограниченно до 25 лет) использоваться для сборки различных приспособлений. Комплект УСП содержит от 1.5 тыс. до 25 тыс. деталей. Из комплекта в 20 тыс. деталей можно одновременно собрать от 200 до 250 приспособлений. Сборка УСП осуществляется бригадой 5-6 человек (слесарей сборщиков). Бывают: ручные, механические, полуавтоматические, автоматические.
4. Рассчитать количество основных рабочих цеха среднесерийного производства, если в цехе 163 единицы производственного оборудования. Потери времени на ремонт 4,5% от номинального фонда времени. Среднее значение коэффициента многостаночного обслуживания Км=1,5 ; Кз*Ки=0,8 ; m=2
Ответ:
Число основных рабочих:
основных рабочих
С – количество станков;
ФЭ – эффективный фонд времени; из 2 билета
Эффективный фонд времени работы единицы оборудования рассчитывается по формуле, ;час
где Фном – номинальный фонд времени за год, ч.;
а – процент простоев оборудования в плановых ремонтах -7%;
Ксм – режим сменности (2).
час
КЗ, КИ – коэф. загрузки, использования;
КМ – коэффициент многостаночного обслуживания;
ФР – фонд времени рабочего.
час