- •Билет №1 (полностью)
- •1. Какие компоненты необходимо учесть при расчетно-аналитическом методе определения минимального припуска:
- •4. Дайте определение компоновки и планировки цеха
- •6 Перечислить классы точности станков
- •7. Укажите причины широкого распространения в машиностроении резцов, оснащенных многогранными пластинами. Приведите эскизы креплений на резцах многогранных пластин с отверстиями и без них.
- •Билет №2
- •1. На каких этапах формируются погрешности обработки заготовки. Погрешности возникающие на этапе установки заготовки в приспособление.
- •2. В чем выражается эффективность применения станков с чпу?
- •3. Определите коэффициент риска t, если изделия собирают по методу неполной взаимозаменяемости. Считать, что размеры распределены по нормальному закону.
- •4. Перечислите состав системы обеспечения функционирования (соф) гпс.
- •6. Назовите методы образования производящих линий при обработке поверхностей резанием, если режущий инструмент представлен в виде точки.
- •Билет №3
- •2. Какие задачи решаются при выборе технологических баз для обработки корпусной детали на первой операции?
- •3. Можно ли достигнуть требуемой точности размера замыкающего звена методом полной взаимозаменяемости при заданных составляющих звеньев?
- •4. Назовите методы образования производящих линий при об-тке поверхностей резанием, если режущий инструмент представлен в виде линий.
- •5. Определить цеховую себестоимость изделия, если:
- •6. Чем принципиально отличается гпм от станка-автомата.
- •3. Виды и формы организации производственного процесса сборки машин. Какой вид и форма организации производственного процесса сборки машин присущи для мелкосерийного и единичного производства?
- •Форма организации технологического процесса изготовления изделия.
- •4. Факторы, влияющие на точность измерения в контрольном приспособлении.
- •5. Назовите основные задачи решаемые устройством с чпу станка
- •Билет №6
- •Билет №7
- •7. Геометрия режущей части инструментов на примере токарных резцов.
- •Билет №8
- •1. Характерные признаки поточного производства.
- •3. Какие методы получения заготовок для корпусных деталей вы знаете?
- •Билет №9
- •1. Что можно определить, зная техническую норму времени?
- •2. Составьте уравнение размерной цепи а. Определите увеличивающие и уменьшающие звенья.
- •4. Как рассчитать количество основного оборудования для поточного производства?
- •5. Понятие группы деталей и методы группирования.
- •6. Для чего и как правят и балансируют шлифовальные круги?
- •7. Геометрия цилиндрической фрезы.
- •Билет №10
- •1. Назовите три основных пути повышения точности замыкающего звена размерной цепи детали или сборочной единицы.
- •2. Проставьте опорные точки для данной схемы базирования кольца в трехкулачковом самоцентрирующем патроне. Дайте название баз.
- •5. Сформулируйте понятие комплексной детали, основных элементов этой детали.
- •6. Каковы достоинства и недостатки гидродинамических шпиндельных опор шпиндельных узлов по сравнению с гидростатическим?
- •7. Наростообразование при резании. Методы стабилизации нароста.
- •Билет №11
- •1. Как классифицируются по функциональному назначению размерные цепи? Выявите основную конструкторскую размерную цепь, обеспечивающую размер а.
- •3. Сравните поршневой и диафрагменный пневмоприводы. Укажите недостатки и достоинства.
- •5. Составьте комплексную для следующих деталей (тел вращения).
- •6. Какая разница между бункером и магазином для заготовок?
- •7. Сила резания и её составляющие. Использование каждой из них при решении практических задач. Эмпирические формулы для расчета составляющих сил резания.
- •Билет №12
- •1. Дать методику построения кривой фактического рассеяния размеров.
- •2. Изобразите теоретическую схему базирования вала в центрах при обработке на токарном станке.
- •3. Назовите основные методы формообразования зубьев цилиндрических зубчатых колес.
- •4. Какие виды оптимизации осуществляются в сапр тп при проектировании технологических процессов?
- •6. Какие зубчатые колеса можно обрабатывать на зубофрезерном станке?
- •4. Указать основные принципы расчета количества основного оборудования по приведенной программе.
- •6. Назовите основные условия выбора двигателя для привода главного движения металлорежущего станка
- •7. Анализ зависимости износа инструмента по задним поверхностям от времени его работы. Критерии оптимального и технологического износа
- •Билет №15
- •2. Перечислить виды обеспечения систем автоматизированного проектирования.
- •3.Как в процессе изготовления рычага обеспечить симметричность отверстий с бобышками?
- •6.Улучшение. Улучшение стали. Влияние улучшения на структуру и свойства. Применение.
- •7.Перечислить расчётные факторы для определения сил зажима заготовки при проектировании специальных станочных приспособлений.
- •Билет 17
- •1. Для какой цели строят конструкторские размерные цепи при разработке тп сборки?
- •2. С какой целью строят схему сборки?
- •3. Приведите схему базирования заготовки для фрезерования паза в размер а и h. Проставьте опорные точки.
- •6. Способы поверхностного упрочнения деталей, работающих на износ.
- •7. Какой инструмент следует выбрать для обработки шлицевого отверстия? Какие параметры инструмента рассчитываются? Приведите эскиз инструмента.
- •Билет 18
- •Билет19
- •Решение
- •Билет 20.
- •1.В каких случаях возникает погрешность базирования?Чему равна величина
- •2.Как определить устойчивость и стабильность технологического процесса, пользуясь аналогом точечных диаграмм.
- •3. Предложите схему измерения точности расстояния б от оси отверстия 1 до плоскости а в корпусной детали.
- •4.Назначение и принципы работы г-образных прихватов.
- •6. Цементация, цементируемые стали. Термическая обработка после цементации, структура применения.
- •!!!!!Можно еще так!!!!!
- •7. Шлифовальные круги. Выбор характеристик шлифовальных кругов.
- •Билет21
- •Билет22
- •Билет23
- •Билет24
- •Билет25 (полностью)
7. Геометрия режущей части инструментов на примере токарных резцов.
Ответ:
режущей кромки и перпендикулярна направлению скорости главного или результирующего движения в этой точке
Плоскость резанья – координатная плоскость, касательная к режущей кромке в рассматриваемой точке и перпендикулярна к основной плоскости
Главная секущая плоскость – координатная плоскость, перпендикулярна к двум другим координатным плоскостям
Передний угол — угол в секущей плоскости между передней поверхностью лезвия и основной плоскостью Определяет положение передней поверхности лезвия и влияет на условия образования стружки, силу резания и на прочность лезвия. Назначают в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого материала и конструкции инструмента.
Задний угол — угол в секущей плоскости между задней поверхностью лезвия и плоскостью резания. Предназначен для уменьшения трения по задней поверхности
Задний угол ее необходим для возможности перемещения лезвия по образованной им поверхности заготовки, для уменьшения контакта задней поверхности лезвия и образованной поверхности заготовки и возникающих между ними сил трения. С увеличением а интенсивность изнашивания лезвия по задней поверхности уменьшается и увеличивается стойкость инструмента. Однако при увеличении а уменьшаются угол заострения в и прочность лезвия. Выбирают от шероховатости получаемой поверхности
Угол заострения - в секущей плоскости между переднёй и задней поверхностями лезвия Зависит стойкость инструмента
Угла в плане - в основной плоскости между плоскостью резанья и рабочей плоскостью зависит соотношение толщины и ширины срезаемого слоя при постоянных подаче и глубине резания. Он влияет на соотношение составляющих силы резания и на силу, оказывающую воздействие на возможное деформирование заготовки Выбирают из за контура обрабатываемого вала и и жёсткости технологической системы от траектории движения резца
Вспомогательный угол в плане угол между проекцией вспомогательной реж. кромкой и вектором обратным направлению скорости подачи. Влияет на качество обработанной поверхности. Для повышения прочности вершины лезвия сопряжение главной и вспомогательной режущих кромок делают через переходную кромку.
Угол режущего клина -в основной плоскости между рабочей плоскостью и вспомогательной
Билет №8
1. Характерные признаки поточного производства.
Ответ:
Поточная форма применяется в массовом и крупносерийном производстве.
Признаки: 1 специализированные рабочие места.
2 все операции выполняют в течение такта.
3 размещение рабочего места и оборудования строго по маршруту технологического процесса.
4 передача изделия на следующую операцию немедленно.
2. На токарном станке обрабатывают точением партию заготовок валов d=100
Величина партии 200 шт. Определить величину допуска на диаметральный размер вала (Т) и его координату середины поля допуска о. Как отобразить на точечной диаграмме величину максимального поля рассеяния размера у заготовокN 80 N 200. Какой фактор можно считать доминирующим при увеличении поля рассеяния в данном примере?
Ответ:
Т=0,5-0,3=0,2 Середина поля допуска 100,4
максимальное поле рассеивания размеров наибольшая широкая часть поля рассеивания размеров