2.4.3 Унификация продукции

Деятельность по рациональному сокращению числа типов деталей, агрегатов одинакового функционального назначения называется унификацией продукции.

Основными направлениями унификации являются:

- разработка параметрических и типоразмерных рядов изделий, машин, оборудования, приборов, узлов и деталей;

- разработка типовых изделий в целях создания унифицированных групп однородной продукции;

- разработка унифицированных технологических процессов;

- ограничение целесообразным минимумом номенклатуры разрешаемых к применению изделий и материалов.

Результаты работ по унификации: альбомы типовых конструкции деталей, узлов, сборочных единиц; стандарты типов, параметров и размеров, конструкций и др.

В зависимости от области проведения, унификация изделий может быть:

- межотраслевой (унификация изделий и их элементов одинакового или близкого назначения, изготовляемых двумя или более отраслями промышленности),

- отраслевой (унификация изделий, изготовляемых одной отраслью),

- заводской (унификация изделий, изготовляемых одним предприятием).

Степень унификации характеризуется уровнем унификации продукции – насыщенностью продукции унифицированными (стандартизированными) деталями, узлами и сборочными единицами. Одним из показателей уровня унификации является коэффициент применяемости (унификации) Кп, который вычисляют по формуле:

;

где – общее количество деталей в изделии, шт.;

- число оригинальных деталей (разработанных впервые), шт.

В общее число деталей входят стандартные, унифицированные и покупные детали, а так же детали общемашиностроительного, межотраслевого и отраслевого применения. Согласно плану повышения уровня унификации машиностроительной продукции предусмотрено снижение доли оригинальных изделий.

2.4.4 Агрегатирование

Агрегатирование - это метод создания машин, приборов и оборудования из отдельных стандартных унифицированных узлов, многократно используемых при создании различных изделий на основе геометрической и функциональной взаимозаменяемости.

Например, применение в мебельном производстве щитов 15 размеров и стандартных ящиков трех размеров позволяет получить при различной комбинации этих элементов 52 вида мебели.

Агрегатирование очень широко применяется в машиностроении, радиоэлектронике. Развитие машиностроения характеризуется усложнением и частой сменяемостью конструкции машин. Для проектирования и изготовления большого количества разнообразных машин потребовалось в первую очередь расчленить конструкцию машины на независимые сборочные единицы (агрегаты) так, чтобы каждая из них выполняла в машине определенную функцию. Это позволило специализировать изготовление агрегатов как самостоятельных изделий, работу которых можно проверить независимо от всей машины.

Расчленение изделий на законченные агрегаты явилось первой предпосылкой развития метода агрегатирования. В дальнейшем анализ конструкций машин показал, что многие агрегаты, узлы и детали, различные по устройству, выполняют в разнообразных машинах одинаковые функции.

В настоящее время на повестке дня – переход к производству техники на базе крупных агрегатов-модулей. Модульный принцип широко распространен в радиоэлектронике и приборостроении; это основной метод создания гибких производственных систем и робототехнических комплексов.