- •190601 «Автомобили и автомобильное хозяйство»
- •Содержание
- •Органические соединения Явление изомерии
- •Типы органических реакций
- •Классификация органических соединений
- •Карбоксил c Карбоновые кислоты
- •Углеводороды
- •Циклоалканы
- •Диеновые углеводороды
- •Метилбензол этилбензол
- •Библиографический список
- •Переработка нефти
- •Фенолы феноляты
- •Контрольные вопросы
- •Библиографический список
- •Общие сведения о топливах
- •Классификация топлив
- •Альтернативные топлива
- •Физические свойства нефтяных газов
- •Нефтяные топлива Состав нефтяных топлив
- •Эксплуатационные свойства нефтяных топлив
- •Испаряемость
- •Воспламеняемость и горючесть
- •Прокачиваемость
- •Стабильность топлив. Склонность к образованию отложений
- •Коррозионная активность. Совместимость с неметаллическими материалами
- •Защитная способность
- •Противоизносные свойства
- •Охлаждающая способность
- •Некоторые эксплуатационные свойства дизельных топлив
- •Присадки к топливам
- •Ассортимент топлив
- •Ассортимент присадок к топливам
- •Бензины
- •Физико-химические и эксплуатационные показатели бензинов
- •Испаряемость бензинов
- •Физико-химические характеристики автомобильных бензинов из газовых конденсатов
- •Показатели качества бензинов с улучшенными экологическими свойствами
- •Дизельные топлива
- •Показатели качества дизельных топлив по гост 305-82
- •Показатели качества экологически чистых дизельных топлив
- •Показатели качества дизельных топлив из газовых конденсатов
- •Контрольные вопросы
- •Библиографический список
- •СмазочныЕ маслА Классификация смазочных масел
- •Эффективность действия присадок зависит также от химического состава базового масла. Одни и те же присадки в одних базовых маслах проявляют большую эффективность, чем в других.
- •Требования к качеству масел
- •Эксплуатационные свойства
- •Классификация до 1974 г.
- •Класс вязкости моторных масел, мм2/с (сСт)
- •Группы моторных масел по эксплуатационным свойствам
- •Классификация моторных масел по sae
- •Классификация моторных масел по api
- •В табл. 17 приведены некоторые характеристики моторных масел для бензиновых (гост 10541-78, ост 38-01-370-84) и дизельных двигателей (гост 8581-78).
- •Показатели качества моторных масел
- •Классификация моторных масел по асеа
- •Рекомендуемые температурные диапазоны применения моторных масел разных классов вязкости по sae
- •Коды «одобрения» производителей автомобилей
- •Требования к качеству масел
- •Эксплуатационные свойства
- •Ассортимент трансмиссионных масел
- •Отечественная классификация трансмиссионных масел по вязкости
- •Классификация трансмиссионных масел по sae
- •Классификация трансмиссионных масел по api
- •Показатели качества трансмиссионных масел
- •Контрольные вопросы
- •Библиографический список
- •Пластичные смазки Состав
- •Область применения
- •Основные свойства смазок
- •Классификация пластичных смазок по числу пенетрации
- •Ассортимент смазок
- •Антифрикционные смазки
- •Консервационные смазки
- •Уплотнительные смазки
- •Отечественная классификация пластичных смазок
- •Твёрдые смазки
- •Контрольные вопросы
- •Библиографический список
- •Экологические свойства топливосмазывающих материалов
- •Содержание токсичных компонентов в отработавших газах, %
- •Температура вспышки нефтепродуктов, 0с
- •Показатели пожаро- и взрывоопасности нефтепродуктов
- •Контрольные вопросы
- •Библиографический список
- •Свойства охлаждающих жидкостей
- •Тормозные жидкости
- •Ассортимент тормозных жидкостей
- •Амортизаторные жидкости
- •Гидравлические масла
- •Класс вязкости гидравлических масел
- •Группы гидравлических масел по эксплуатационным свойствам
- •Пусковые жидкости
- •Состав отечественных пусковых жидкостей
- •Контрольные вопросы
- •Библиографический список
- •Экономия топлива и масел
- •Экономия и рациональное использование топлив в двигателях внутреннего сгорания могут быть достигнуты тремя комплексами мероприятий:
- •При эксплуатации двигателя на его топливную экономичность оказывают влияние следующие элементы, составляющие подсистемы каждого из звеньев.
- •Контрольные вопросы
- •Библиографический список
- •Лакокрасочные материалы
- •Требования к лакокрасочным материалам
- •Состав лакокрасочных материалов
- •Лаки и эмали
- •Нитроэмали
- •Глифталевые эмали
- •Меламиноалкидные эмали
- •Масляные краски
- •Грунты и шпатлёвки
- •Основные свойства лакокрасочных материалов
- •Маркировка лакокрасочных материалов
- •Вспомогательные материалы
- •Контрольные вопросы
- •Библиографический список
- •Контрольные вопросы
- •Библиографический список
- •Обивочные материалы
- •Уплотнительные материалы
- •Контрольные вопросы
- •Библиографический список
- •Заключение
- •Задания для студентов заочной формы обучения
- •Вопросы для выполнения контрольной работы
- •190601 «Автомобили и автомобильное хозяйство»
- •644099, Омск, ул. П. Некрасова, 10
- •644099, Омск, ул. П. Некрасова, 10
Основные свойства смазок
Прочностные свойства. Частицы загустителя образуют в масле структурный каркас, благодаря которому смазки в состоянии покоя обладают пределом прочности на сдвиг. Предел прочности это минимальная нагрузка, при которой начинается разрушение каркаса и происходит необратимая деформация смазки сдвиг. При приложении нагрузки, превышающей предел прочности, смазки деформируются, а при нагрузке ниже предела прочности они проявляют упругость подобно твёрдым телам. Благодаря пределу прочности смазки удерживаются на наклонных и вертикальных поверхностях, не вытекают из негерметизированных узлов трения. Кроме того, предел прочности определяет стартовые характеристики узлов трения, например, усилие, которое необходимо приложить к подшипнику в начале его вращения.
Все факторы, влияющие на формирование структуры смазок, воздействуют и на их прочность. К ним относятся:
-
тип и концентрация загустителя;
-
химический состав и свойства дисперсионной среды;
-
состав и концентрация модификатора;
-
режим приготовления смазок (температура и продолжительность нагревания, скорость охлаждения и т.д.).
При повторных нагружениях с уменьшением промежутка времени между этими нагружениями значение последовательно замеряемого предела прочности уменьшается.
С повышением температуры предел прочности смазок уменьшается. Температура, при которой предел прочности приближается к нулю, является истинной температурой перехода смазки из пластичного в жидкое состояние.
Для большинства смазок предел прочности при 20 0С лежит в пределах 100…1000 Па.
Измеряют предел прочности на пластометре К-2 или прочномере СК и других приборах.
Вязкостные свойства. Вязкость определяет прокачиваемость смазок при низких температурах, стартовые характеристики и сопротивление вращению при установившихся режимах, а также возможность заправки узлов трения. В отличие от масел вязкость смазок зависит не только от температуры, но и от градиента скорости сдвига. Поэтому при определении вязкости смазки необходимо знать не только температуру, при которой она определялась, но и скорость, с которой она продавливалась через капилляр. Таким образом, вязкость смазки при определенной скорости перемещения и температуре называют эффективной вязкостью.
При увеличении скорости деформации вязкость резко снижается. С повышением температуры вязкость смазки также резко снижается. Изменение вязкости от скорости деформации выражается вязкостно-скоростной характеристикой, а от температуры вязкостно-температурной характеристикой. При этом первая определяется при постоянной температуре, а вторая при постоянной скорости сдвига. По вязкостно-температурным свойствам смазки превосходят масла, поскольку значительная доля сопротивления течения смазок приходится на разрушение структурного каркаса, прочность которого мало зависит от температуры.
Увеличение концентрации и степени дисперсности загустителя приводит к повышению вязкости смазки. На вязкость смазки влияют также вязкость дисперсионной среды и технология приготовления.
Определяют вязкость с помощью капиллярных вискозиметров АКВ-2 или АКВ-4, ротационного вискозиметра ПВР-1 и других приборов.
Механическая стабильность (тиксотропные превращения смазок). Изменение реологических свойств смазок при механическом разрушении и в процессе последующего отдыха одна из важных характеристик. Тиксотропия это способность дисперсных систем обратимо разжижаться при механическом воздействии и отвердевать при относительно длинном их пребывании в покое. Положительным качеством, обусловливаемым тиксотропией, является то, что при выбрасывании частиц разжиженной смазки из зоны трения и отложения их на неподвижных поверхностях они увеличивают вязкость и автоматически герметизируют узел трения от вытекания смазки. Однако сильно разупрочняющиеся при механическом воздействии смазки не способны удерживаться в узлах трения и вытекают из них при сравнительно небольших нагрузках. Чрезмерное упрочнение смазки после разрушения также является нежелательным, так как затрудняются запуск узла трения и поступления смазки к контактным поверхностям.
Механическая стабильность смазок зависит от типа загустителя, размеров, формы и прочности связи между дисперсными частицами. Уменьшение размеров частиц загустителя (до определенных пределов) способствует улучшению механической стабильности смазок. Смазки, имеющие мыльные волокна с большим отношением длины к диаметру, более стабильны. Увеличение концентрации загустителя также повышает механическую стабильность смазок. На тиксотропные превращения смазок влияют состав и свойства дисперсной среды, присутствие наполнителей и добавок.
Механическую стабильность определяют в ротационном приборе тиксометре. Оценивают механическую стабильность специальными коэффициентами, которые рассчитывают по изменению прочности смазки на разрыв: Кр индекс разрушения, Кв индекс тиксотропного восстановления.
Пенетрация. Этот показатель до сих пор используется для оценки прочности и сравнения смазок друг с другом. Однако смазки, обладающие разными реологическими свойствами, могут иметь одинаковые числа пенетрации, и это приводит к неверным представлениям об эксплуатационных свойствах смазок. В табл. 25 классификация пластичных смазок по консистенции, предлагаемая Национальной ассоциацией пластичных смазок США NLGI.
Таблица 25