- •1.Классификация рабочих машин. Виды изделий.
- •2.Виды соединения деталей, классификация сборочных единиц. Схема сборочных элементов.
- •3.Основные понятия и определения теории надежности
- •4.Техническая подготовка производства
- •5.Производственный процесс. Технологический процесс и его структура.
- •6.Характеристика единичного производства.
- •7. Харктеристика серийного производства.
- •8.Технологическая характеристика массового производства
- •9.Определение типов производства
- •10.Точность в машиностроении и методы ее достижения
- •11.Систематические погрешности обработки. Их виды.
- •12.Случайные погрешности обработки. Гистограмма полигон распределения.
- •13. Объединенная и мгновенная выборки, их периодичность, их определение.
- •14. Законы распределения Гаусса.
- •15. Законы распределения Симпсона, равной вероятности.
- •16. Композиции законов распределения и суммирование погрешностей
- •17.Понятие о статическом регулировании качества обработки
- •22. Методы настройки станков.
- •25.Управление точностью обработки по выходным данным (поднастройка станков)
- •26.Управление точностью обработки по входным данным.
- •27. Адаптивное управление точностью обработки.
- •28. Виды баз.
- •29.Позиционные связи. Базирование: полное, неполное.
- •30. Количество баз, необходимых для базирования.
- •31. Обозначения опор и зажимов в технологической документации.
- •32.Порядок назначения технологических баз.
- •33.Принципы единства и постоянства баз.
- •34. Поверхностный слой, строение. Граничный слой.
- •35. Остаточные напряжения, их виды, причиы возникновения и их влияние на прочностные свойства детали.
- •36.Классификация припусков на обработку.
- •37.Методы расчета припусков. Порядок расчета припусков аналитическим методом.
- •38.Технологический размерный анализ. Цель и порядок расчета.
- •39. Разработка плана операций тп
- •40. Производительность и себестоимость обработки
- •41.Нормирование труда. Методы нормирования.
- •42. Классификация затрат рабочего времени
- •43. Определение основного времени
- •44. Определение составляющих вспомогательного времени.
- •45. Определение времени на обслуживание рабочего места и времени отдыха
- •46,47.Структура нормы времени для условий серийного и массового производства.
- •48. Особенности нормирования многопозиционной обработки.
- •49. Методы расчета экономичности вариантов тп
- •50. Класификация тп
- •51.Виды описания тех процессов и их применяемоть.
- •52.Концентрация и дифференциация операций
- •54 Порядок проектирования тп
- •55.Понятия о типовых и групповых тех процессах.
- •56. Виды карт тп (57-59)
- •60. Количественная оценка технологичности конструкции деталей.
36.Классификация припусков на обработку.
Припуск – слой металла, снимаемый при обработке. Они м б общие и операционные. Общий - слой металла, удаляемый с поверхности исходной заготовки в процессе всего тех процесса мех обработки.
Операционный - слой металла, удаляемый с поверхности заготовки при выполнении конкретной тех операции.
Общий номинальный припуск определяется разностью номинальных размеров исходной заготовки и готовой дектали 2*Z0ном=Дз-Ддет . Минимальный операционный припуск есть разность наименьшего предельного размера до обработки и наибольшего предельного размера после обработки на данной операции. Максимальн операц припуск – разность наиб предельн размера до обработки и наим предельного размера после обработки на данной операции Zimax=Zimin+ТАi-1+ТАi .
Номин расч припуск – разность размеров изделия до и после обработки на данной операции Ziном= Zimin+ТАi-1
37.Методы расчета припусков. Порядок расчета припусков аналитическим методом.
табличный – общие и промежуточные припуски берутся по таблица, которые составляются на основе обобщения и систематизации произв данных предприятия
расчетно-аналитический – обеспечивает определение величины промежут припуска, такой чтобы при его снятии устранялися погрешности обработки и дефекты поверхностного слоя, погрешности установки.
Порядок расчета:
записать в расчет карту техн переходы в последовательности их выполнения
записать в расчет карту значения Rz , Т, ρ,ξ, ТО или Тd.
определить расч и миним припуски на обработку
записать для конечного перехода наим (наиб) предельный размер детали по чертежу
для перехода, предшеств конечному, определить размер прибавив к наим предельн размеру последнего перехода ( отняв из наиб предельн размера Zmin)
последовательно определить расчетные размеры для каждого предшеств перехода
записать наим предельн размеры по всем технол переходам, округляя их до знака с каким дан допуск на размер
определить наиб предельн размеры
определить общие припуски на обработку, суммурия операц припуски
проверить правильность расчетов
определить общий номин припуск
определить номин размеры заготовки
38.Технологический размерный анализ. Цель и порядок расчета.
Размерный анализ тех процесса изготовления деталей машин пр собой спец способы выявления и фиксации размерн параметров детали при ее изготовлении, а также методы расчета этих параметров путем решения операционных размерных цепей.
Порядок расчета:
преобразовать и проверить чертеж детали
разработать план операций тех процесса
построить размерные схемы тех процесса
выявить размерные связи и составить уравнение размерных цепей по операциям
рассчитать операционные цепи и определить операционные размеры.
Размерный анализ заключается в том, что каждому размеру присваивается буквенное обозначение, а поверхности порядковый номер. Каждая поверхность располагается горизонтально. Для того чтобы выбрать условие нужно выбрать правильное количество проекций:
Для тел вращения – 2 проекции
Для корпусных деталей – 3 проекции и более.
Кол-во размеров на чертеже должно быть на 1 меньше, чем количество поверхностей, представленных вертикальными линиями.