- •1.Классификация рабочих машин. Виды изделий.
- •2.Виды соединения деталей, классификация сборочных единиц. Схема сборочных элементов.
- •3.Основные понятия и определения теории надежности
- •4.Техническая подготовка производства
- •5.Производственный процесс. Технологический процесс и его структура.
- •6.Характеристика единичного производства.
- •7. Харктеристика серийного производства.
- •8.Технологическая характеристика массового производства
- •9.Определение типов производства
- •10.Точность в машиностроении и методы ее достижения
- •11.Систематические погрешности обработки. Их виды.
- •12.Случайные погрешности обработки. Гистограмма полигон распределения.
- •13. Объединенная и мгновенная выборки, их периодичность, их определение.
- •14. Законы распределения Гаусса.
- •15. Законы распределения Симпсона, равной вероятности.
- •16. Композиции законов распределения и суммирование погрешностей
- •17.Понятие о статическом регулировании качества обработки
- •22. Методы настройки станков.
- •25.Управление точностью обработки по выходным данным (поднастройка станков)
- •26.Управление точностью обработки по входным данным.
- •27. Адаптивное управление точностью обработки.
- •28. Виды баз.
- •29.Позиционные связи. Базирование: полное, неполное.
- •30. Количество баз, необходимых для базирования.
- •31. Обозначения опор и зажимов в технологической документации.
- •32.Порядок назначения технологических баз.
- •33.Принципы единства и постоянства баз.
- •34. Поверхностный слой, строение. Граничный слой.
- •35. Остаточные напряжения, их виды, причиы возникновения и их влияние на прочностные свойства детали.
- •36.Классификация припусков на обработку.
- •37.Методы расчета припусков. Порядок расчета припусков аналитическим методом.
- •38.Технологический размерный анализ. Цель и порядок расчета.
- •39. Разработка плана операций тп
- •40. Производительность и себестоимость обработки
- •41.Нормирование труда. Методы нормирования.
- •42. Классификация затрат рабочего времени
- •43. Определение основного времени
- •44. Определение составляющих вспомогательного времени.
- •45. Определение времени на обслуживание рабочего места и времени отдыха
- •46,47.Структура нормы времени для условий серийного и массового производства.
- •48. Особенности нормирования многопозиционной обработки.
- •49. Методы расчета экономичности вариантов тп
- •50. Класификация тп
- •51.Виды описания тех процессов и их применяемоть.
- •52.Концентрация и дифференциация операций
- •54 Порядок проектирования тп
- •55.Понятия о типовых и групповых тех процессах.
- •56. Виды карт тп (57-59)
- •60. Количественная оценка технологичности конструкции деталей.
6.Характеристика единичного производства.
Единичное производство можно охарактеризовать признаками:
широта номенклатуры изделий;
малый объем выпуска;
на рабочих местах выполняются разнообразные операции;
операции повторяются регулярно или вовсе не повторяются;
используется универсальное оборудование;
оборудование расставляется по технологическим группам (участкам);
специальные приспособления и инструмент, как правило, не применяются;
исходные заготовки простейшие, с большими припусками;
взаимозаменяемость деталей во многих случаях отсутствует, а потому применяется пригонка по месту;
квалификация рабочих высокая;
технологическая документация упрощённая и сокращённая;
применяется опытно-статистическое нормирование труда.
7. Харктеристика серийного производства.
Серийное производство можно охарактеризовать признаками:
1. ограниченная номенклатура изделий, периодически повторяющиеся партии сравнительно большого объёма;
2. используется универсальное, специализированное и специальное оборудование, станки с ЧПУ, обрабатывающие центры, гибкие производственные системы станков с ЧПУ, управляемые ЭВМ;
3. оборудование расставляется по технологическим группам с учётом направления грузопотоков цеха по предметно-замкнутым участкам;
4. технологическая оснастка в основном универсальная, в крупносерийном производстве – специальная, распространение имеет переналаживаемая ТО;
5. требуемая точность достигается как методами автоматического получения размеров, так и методами пробных ходов с частичным применением разметки;
6. в зависимости от объёма выпуска обеспечивается полная, неполная или групповая взаимозаменяемость, а также применяется пригонка по месту;
7. технологическая документация подробная для наиболее сложных и ответственных заготовок при одновременном применении упрощённой документации и опытно-статистического нормирования для простейших заготовок.
В зависимости от количества изделий в партии (серии) различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.
Производственной партией называют группу заготовок одного наименования и типоразмера, запускаемых в обработку одновременно или непрерывно в течение определенного интервала времени.
Серийное производство является основным типом современного машиностроительного производства. Предприятиями этого типа выпускается 75...80% всей продукции машиностроения страны.
8.Технологическая характеристика массового производства
Массовое производство характеризуется признаками:
1. узкая номенклатура изделий; большой объём выпуска;
2. на каждом рабочем месте выполняется одна, повторяющаяся операция;
3. используется специальное высокопроизводительное оборудование, которое расставляется по поточному принципу (по ходу технологического процесса);
4. оборудование связывается транспортирующими устройствами и конвейерами с постами промежуточного контроля и складами-накопителями заготовок;
5. используются высокопроизводительные многошпиндельные автоматы и полуавтоматы, сложные станки с ЧПУ и обрабатывающие центры, автоматические линии и автоматизированные производственные системы;
6. применяются высокопроизводительные средства технологического оснащения;
7. используются точные заготовки с минимальными припусками;
8. обеспечивается взаимозаменяемость деталей;
9. квалификация рабочих низкая; настройку станков обеспечивают наладчики;
10. технологическая документация разрабатывается детально;
11. технические нормы тщательно рассчитываются.