16. Композиции законов распределения и суммирование погрешностей

17.Понятие о статическом регулировании качества обработки

Статическое регулирование подразумевает управление уравнением настройки станка на основании анализа мгновенных выборок с помощью специальных контрольных карт. При нормальном ходе техпроцесса допускается совмещение регулируемого техпроцесса и приемки готовой продукции между 2 выборками.

СУТЬ: контроль через определенные промежутки времени из всей совокупности продукции выбирает вслепую небольшую пробу, измеряют входящие в нее детали и наносит на спец карту результаты. Если размеры всех деталей укладываются в границы, то контролер принимает всю партию без дополнительного контроля, а если выходят – это сигнализирует о разналадке процесса и необходимости подналадки оборудования Применение такого подхода позволяет уменьшить затраты времени на контроль и исключить величину брака. В случае выхода за границы контролер проверяет всю партию.

18. Порядок определения вероятного брака при нормальном распределении.

Если w>Td, то брак будет обязательно

Если w<Td – брака нет (только в случае, когда =d_ср)

Если w< Td, но ≠ d_ср, возможно появление брака и справа и слева.

d_нб→X_max ,d_нм→X_{min ,} d_нб< X_max и d_нм> X_min-брак

19. Порядок определения вероятного брака при распределении по закону Симпсона и равной вероятности.

1. Определяют середину поля допуска Dcp=(Dmax-Dmin)/2

2. Среднее значение параметра X=Dср±Е

3. Определяют максимальные и минимальные значения пол рассеяния: соответственно.

4. Сравнивают Dmin D_min^факт и Dmax D_max^факт

20.Суммарная погрешность обработки, ее составляющие.

∆_∑=1,2

∆_у=

∆_н=

1,2 - случайная часть

∑∆_сист- суммируются алгебраически с учетом знака.

21.Жесткость и податливость техсистемы.

Жесткость j – способность техсистемы сопротивляться действию формирующих ее сил или отклонение силы на перемещение, вызванное этой силой.

j=Р_у/у

Жесткость системы равна сумме жесткости элементов системы.

j_с=∑j_э

Податливость техсистемы – способность этой системы деформироваться под действием внешних сил

W=Y/P_y=Р_у/j*1/Р_у=1/j

Чем выше податливость, тем меньше точность обработки.

Жесткость системы определяется экспериментально в конкретных производственных условиях. Существует 2 метода ее определения: динамический и статический.

Методы повышения жесткости:

1. создание жесткость конструкции детали

2. сокращение общего числа звеньев техсистемы

3. повышение качества сборки машин и приспособлений

4. правильный режим эксплуатации станков

5. повышение качества мех обработки деталей

6. систем надзор над оборудованием и периодическая проверка всех элементов техсистемы

22. Методы настройки станков.

Настройкой (наладкой) называют процесс подготовки оборудования и оснастки к выполнению определенной операции

1. Статистический – заключается в установке РИ по различного рода калибрам или эталонам, который устанавливают на станке вместо заготовки. “+” возможность настройки инструментов вне станка

2. настройка по пробным заготовкам с помощью рабочего калибра – применяется раб калибр. После настройки изготавливается один или несколько изделий и производят их измерение. Если размеры находятся в пределах допусков, предусмотренных рабоч калибром, то настройка считается правильной и дается разрешение на обработку всей партии

3. настройка по пробным заготовкам с помощью универ мерительного инструмента – позволяет точно определить настроечный размер и его допуск с учетом либо без учета переменных системат погрешностей.

Статистическая настройка станков по эталону.

Заключается в установке РИ по различного рода калибрам или эталонам, который устанавливают на станке вместо заготовки. В качестве эталона применяют либо спец-но изготовленный образец либо деталь изготовленную в допустимых пределах отклонений. В любом случае эталон устанавливают на станке вместо заготовки.

∆₁ – составляющая поправки, учитывающая действие силы резания

∆₁=Р_у/j – для обработки односторонних поверхностей

∆₁=2Р_у/j – для обработки диаметральных поверхностей

∆₂ - составляющая поправки, учитывающая шероховатость поверхности эталона

∆₂=R_z ∆₂=2 R_z

∆₃- составляющая поправки, учитывающая величину зазора подшипников шпинделя станка

“-” используется для обработки охватываемых поверхностей, величина поправки неточная

“+” возможность настройки инструментов вне станка, что особенно важно для многоинстр обработки.