25.Управление точностью обработки по выходным данным (поднастройка станков)

Необходимо вмешиваться в процесс обработки, т е производить подналадку.

Для обработки внутренних поверхностей наладка уводится к нижнему предельному отклонению. Для наружных - к верхнему.

Поднастройка – процесс восстановления первоначального положения инструмента относительно заготовки и неподвижных частей станка, нарушенного в следствии обработки партии заготовок.

Чем чаще вмешательство, тем точнее обработка, но меньше производительность.

26.Управление точностью обработки по входным данным.

Все заготовки разбивают на группы и ведут обработку по группам при переналадке на одну из групп.

П редложено два метода управления упругими перемещениями технологической системы - путем изменения статической и динамической настроек. При обработке деталь устанавливается и закрепляется на станке или в приспособлении. Образуется размер установки Ау. После этого на неработающем станке устанавливают требуемое расстояние между режущей кромкой и базовой поверхностью, т.е. определяют размер статической настройки Ас. Размер, полученный в результате обработки, можно представить как алгебраическую (или векторную) сумму

где А_D- размер динамической настройки, равный упругому отжиму

П ервый путь управления упругими перемещениями, а, следовательно, и адаптивного управления точностью обработки заключается в компенсации изменений размера динамической настройки, возникающих в процессе обработки, за счет внесения поправок в размер статической настройки, т.е.

Второй путь адаптивного управления точностью состоит в компенсации изменений размера динамической настройки внесением в него поправки с обратным знаком, т.е.

В торой путь состоит в стремлении сохранить постоянным размер динамической настройки.

27. Адаптивное управление точностью обработки.

Смысл в том, что производятся изменения параметров и вмешиваются в процесс изменяя режимы резания P=f(t,s,HB). y=P_y/j.

При постоянной жесткости оборудования изменяют силу, обыкновенно путем изменения подачи. Недостатком является то, что изменение подачи существенно влияет на шероховатость поверхности. Преимущество: Существенное повышение производительности и точности путем уменьшения случайной составляющей погрешности при обработке. Рост производительности за счет применения максимальных режимов резания. Экономия использования РИ, повышение долговечности оборудование и снижения затрат на эксплуатацию.

28. Виды баз.

База - это поверхность, сочетание поверхностей, линия или точка заготовки, детали или сборочной единицы, используемые для базирования.

Комплект баз - совокупность поверхностей заготовки, детали или сборочной единицы, использующаяся для их базирования.

Основная база - поверхность, линия или точка заготовки, используемые для определения ее положения в приспособлении или на столе металлорежущего станка.

Вспомогательная база - поверхность, линия или точка заготовки, используемые для определения положения других деталей или приспособления (станка).

Технологическая база - название основной базы заготовки при ее обработке на станке.

Технологические базы бывают: - контактные, - настроечные, - проверочные

Настроечной называют поверхность заготовки, которая обрабатывается на одном установе и по отношении к которой устанавливают другие поверхности на данном установе

Проверочные – такие базы, представляющие собой поверхность, линию или точку, относительно которых производят выверку заготовок на станке или осуществляют установку РИ относительно заготовки

Измерительная база - название поверхности, линии или точки заготовки, используемых при измерении выполняемого размера.

Искусственные технологические базы – если невозможно выбрать надежную технологическую базу создают искусственные технологические базы. Вводят поверхности, которые не являются базирующими и не имеют последующего технического назначения.(центровые отверстия, доп. отверстия на корпусе)

Дополнительные опорные поверхности – в ряде случаев возможно, что для полного определения положения заготовки есть необходимость в опорных точках. Положение статически определено, однако при обработке маложестких заготовок происходят деформации под действием сил резания и сил тяжести, в таких случаях используют дополнительные опорные поверхности. Дополнительные поверхности могут быть естественными и искусственно создаваемыми на заготовке для фиксации.

Система координат основных баз - система координат детали или сборочной единицы, служащая для определения положения основных баз.

Система координат вспомогательных баз - система координат детали или сборочной единицы, служащая для определения положения вспомогательных баз.