- •1.Классификация рабочих машин. Виды изделий.
- •2.Виды соединения деталей, классификация сборочных единиц. Схема сборочных элементов.
- •3.Основные понятия и определения теории надежности
- •4.Техническая подготовка производства
- •5.Производственный процесс. Технологический процесс и его структура.
- •6.Характеристика единичного производства.
- •7. Харктеристика серийного производства.
- •8.Технологическая характеристика массового производства
- •9.Определение типов производства
- •10.Точность в машиностроении и методы ее достижения
- •11.Систематические погрешности обработки. Их виды.
- •12.Случайные погрешности обработки. Гистограмма полигон распределения.
- •13. Объединенная и мгновенная выборки, их периодичность, их определение.
- •14. Законы распределения Гаусса.
- •15. Законы распределения Симпсона, равной вероятности.
- •16. Композиции законов распределения и суммирование погрешностей
- •17.Понятие о статическом регулировании качества обработки
- •22. Методы настройки станков.
- •25.Управление точностью обработки по выходным данным (поднастройка станков)
- •26.Управление точностью обработки по входным данным.
- •27. Адаптивное управление точностью обработки.
- •28. Виды баз.
- •29.Позиционные связи. Базирование: полное, неполное.
- •30. Количество баз, необходимых для базирования.
- •31. Обозначения опор и зажимов в технологической документации.
- •32.Порядок назначения технологических баз.
- •33.Принципы единства и постоянства баз.
- •34. Поверхностный слой, строение. Граничный слой.
- •35. Остаточные напряжения, их виды, причиы возникновения и их влияние на прочностные свойства детали.
- •36.Классификация припусков на обработку.
- •37.Методы расчета припусков. Порядок расчета припусков аналитическим методом.
- •38.Технологический размерный анализ. Цель и порядок расчета.
- •39. Разработка плана операций тп
- •40. Производительность и себестоимость обработки
- •41.Нормирование труда. Методы нормирования.
- •42. Классификация затрат рабочего времени
- •43. Определение основного времени
- •44. Определение составляющих вспомогательного времени.
- •45. Определение времени на обслуживание рабочего места и времени отдыха
- •46,47.Структура нормы времени для условий серийного и массового производства.
- •48. Особенности нормирования многопозиционной обработки.
- •49. Методы расчета экономичности вариантов тп
- •50. Класификация тп
- •51.Виды описания тех процессов и их применяемоть.
- •52.Концентрация и дифференциация операций
- •54 Порядок проектирования тп
- •55.Понятия о типовых и групповых тех процессах.
- •56. Виды карт тп (57-59)
- •60. Количественная оценка технологичности конструкции деталей.
60. Количественная оценка технологичности конструкции деталей.
Технологичность конструкции изделия (ТКИ) – это совокупность свойств изделия, обусловливающих оптимальные затраты ресурсов при его производстве и эксплуатации.
ТКИ представляет собой не функциональные свойства изделия, а его конструктивные особенности.
Перед постановкой любого изделия на производство проводят отработку его конструкции на технологичность.
Технологичной конструкцией называется конструкция изделия, значения показателей технологичности которой соответствуют базовым показателям технологичности, т.е. показателям, принятым за исходные при сравнительной оценке технологичности конструкции изделия.
Технологичность конструкции одного и того же изделия будет разной для различных типов производств. Изделие, технологичное в единичном производстве, может быть мало технологичным в массовом производстве и нетехнологичным в поточно-автоматизированном производстве.
Технологичность конструкции одного и того же изделия будет разной для заводов с различными производственными возможностями.
Технологичность конструкции следует рассматривать с учетом условий выполнения заготовительных процессов, процессов обработки, сборки и контроля.
Различают два вида технологичности: производственную и эксплуатационную.
Производственная технологичность проявляется в сокращении затрат средств и времени на конструкторскую подготовку производства (КПП), технологическую подготовку производства (ТПП), изготовление изделия, включая контроль.
Эксплуатационная технологичность проявляется в сокращении затрат средств и времени на техническое обслуживание и ремонт изделия.