- •1.Классификация рабочих машин. Виды изделий.
- •2.Виды соединения деталей, классификация сборочных единиц. Схема сборочных элементов.
- •3.Основные понятия и определения теории надежности
- •4.Техническая подготовка производства
- •5.Производственный процесс. Технологический процесс и его структура.
- •6.Характеристика единичного производства.
- •7. Харктеристика серийного производства.
- •8.Технологическая характеристика массового производства
- •9.Определение типов производства
- •10.Точность в машиностроении и методы ее достижения
- •11.Систематические погрешности обработки. Их виды.
- •12.Случайные погрешности обработки. Гистограмма полигон распределения.
- •13. Объединенная и мгновенная выборки, их периодичность, их определение.
- •14. Законы распределения Гаусса.
- •15. Законы распределения Симпсона, равной вероятности.
- •16. Композиции законов распределения и суммирование погрешностей
- •17.Понятие о статическом регулировании качества обработки
- •22. Методы настройки станков.
- •25.Управление точностью обработки по выходным данным (поднастройка станков)
- •26.Управление точностью обработки по входным данным.
- •27. Адаптивное управление точностью обработки.
- •28. Виды баз.
- •29.Позиционные связи. Базирование: полное, неполное.
- •30. Количество баз, необходимых для базирования.
- •31. Обозначения опор и зажимов в технологической документации.
- •32.Порядок назначения технологических баз.
- •33.Принципы единства и постоянства баз.
- •34. Поверхностный слой, строение. Граничный слой.
- •35. Остаточные напряжения, их виды, причиы возникновения и их влияние на прочностные свойства детали.
- •36.Классификация припусков на обработку.
- •37.Методы расчета припусков. Порядок расчета припусков аналитическим методом.
- •38.Технологический размерный анализ. Цель и порядок расчета.
- •39. Разработка плана операций тп
- •40. Производительность и себестоимость обработки
- •41.Нормирование труда. Методы нормирования.
- •42. Классификация затрат рабочего времени
- •43. Определение основного времени
- •44. Определение составляющих вспомогательного времени.
- •45. Определение времени на обслуживание рабочего места и времени отдыха
- •46,47.Структура нормы времени для условий серийного и массового производства.
- •48. Особенности нормирования многопозиционной обработки.
- •49. Методы расчета экономичности вариантов тп
- •50. Класификация тп
- •51.Виды описания тех процессов и их применяемоть.
- •52.Концентрация и дифференциация операций
- •54 Порядок проектирования тп
- •55.Понятия о типовых и групповых тех процессах.
- •56. Виды карт тп (57-59)
- •60. Количественная оценка технологичности конструкции деталей.
33.Принципы единства и постоянства баз.
Всякая смена технологических баз увеличивает погрешность взаимного расположения поверхностей, обработанных от различных технологических баз, дополнительно внося в неё погрешность взаимного расположения технологических баз, от которых проводилась обработка поверхностей.
Пусть требуется совместить оси симметрии четырёх малых отверстий с осью центрального отверстия в пределах погрешности Δ =±0,1.
Расточка центрального отверстия ведётся при использовании базы А, а сверление малых отверстий от базы В по кондуктору, а потому размер 30 в партии деталей остается постоянным.
Требуемая точность не обеспечивается
В случае сохранения неизменной базы А получим:
Требуемая точность обеспечивается
Из примера следует, что сохранение постоянной технологической базы при обработке заготовок на различных операциях снижает погрешности взаимного расположения обрабатываемых поверхностей. Однако на практике, если возникает необходимость усложнять приспособление при сохранении баз, приходится изменять технологические базы. В этом случае необходимо выполнять соответствующие перерасчёты отклонений для всех звеньев соответствующей размерной цепи.
Принцип постоянства баз заключается в том, что при разработке ТП необходимо стремиться к использованию одной и той же технологической базы, не допуская без особой необходимости смены технологических баз (не считая смены черновой базы).
Если технологическая база не совпадает с конструкторской или измерительной, технолог вынужден производить замену размеров, проставленных в рабочих чертежах от конструкторских и измерительных баз, более удобными для обработки технологическими размерами, от технологических баз.
Например, при обработке паза 10Н14 удобно за технологическую базу принять основание. Но для паза верхняя плоскость является конструкторской и измерительной базами и не связана с технологической (основанием) ни обрабатываемым на данной операции размером, ни условием взаимного расположения.
При работе на настроенном станке размер с сохраняется неизменным. Обрабатываемый размер α не может быть выдержан: его колебание определяется допуском размера b, выдерживаемого на предыдущей операции
На операционном эскизе в этом случае следует задавать технологический размер с, точность которого не зависит от предыдущей операции. Размер a надо с эскиза снять. Такой пересчет можно выполнить на основе анализа размерной цепи.
На основе изложенного следует принцип совмещения (единства) баз: при назначении технологических баз для более простого обеспечения требуемой точности обработки заготовок в качестве технологических баз следует принимать поверхности, которые одновременно являются конструкторскими и измерительными базами детали, а также используются в качестве баз при сборке изделий.
34. Поверхностный слой, строение. Граничный слой.
35. Остаточные напряжения, их виды, причиы возникновения и их влияние на прочностные свойства детали.
Остаточные напряжения. Напряжения 1-го рода - макронапряжения. Они охватывают области, соизмеримые с размерами детали, и имеют ориентацию, связанную с формой детали. Напряжения 2-го рода - микронапряжения, распространяющиеся на отдельные зерна металла или на группу зерен. Напряжения 3-го рода - субмикроскопические, относящиеся к искажениям атомной решетки кристалла.
Остаточные напряжения 1 рода возникают в результате различных технологических факторов при изготовлении детали. Обработка резанием поверхности заготовки детали обычно вызывает появление растягивающих напряжений величиной до 70 МПа. Глубина распространения их находится в пределах 50...200 мкм и зависит от условий формообразования поверхности.
Для расчетов чаще всего используют схематизированные кривые деформирования, показанные на рисунке. Кривая без упрочнения используется для описания сравнительно небольших пластических деформаций малоуглеродистых сталей, имеющих площадку текучести.
В основе определения остаточных напряжений лежит известная в теории пластичности теорема о разгрузке. (Генки, 1924 г.) Остаточные напряжения равны разности между истинными напряжениями в упругопластическом теле и теми напряжениями, которые создавались бы в нем при предположении об идеальной упругости материала