39. Разработка плана операций тп

Построение размерных схем ТП сопровождается подробным планом обработки или подробным планом ТП. Для каждой планооперации разрабатываются эскизы с указанием баз, размерных линий, допусков и погрешностей расположения поверхностей в кодированной форме.

Номера операций обозначаются через 10. Допуски на операционные размеры необходимо назначать по таблицам статистической точности. ТАоп=wAcт+ρ+E

Поэтому при назначении допуска на размер между обработанной и измерительной базой в состав допуска включают пространственные отклонения измерительной базовой поверхности и пространственные отклонения несовпадения баз.

40. Производительность и себестоимость обработки

Производительность обработки зависит от требований точности и шероховатости. Она определяется временем, затраченным на обработку. Уменьшение допусков на обработку и высоты микронеровностей поверхностей повышает трудоемкость и себестоимость обработки приблизительно по гиперболическому знаку. Повышение точности стальных валиков при обработке на револьверных станках с 10 до 7 квалитетов вызывает повышение трудоемкости их изготовления более чем в три раза.

Производительность обработки - это величина, обратная трудоемкости (равной времени, затраченному на изготовление единицы продукции, выполнение операции или перехода). Норма времени – это регламентированное время выполнения некоторого объема работ в определенных производственных условиях одним, или несколькими исполнителями соответствующей квалификации. Норма времени обычно устанавливается на технологическую операцию.

Н орма времени обычно устанавливается на технологическую операцию и служит для выполнения экономических расчетов и нормирования труда рабочих. Такая норма времени называется нормой штучно-калькуляционного времени. Она определяется по соотношению

где Т_ш – штучное время на выполнение работы, равной единице нормирования,

Т_п-з – подготовительно-заключительное время на партию n обрабатываемых заготовок.

41.Нормирование труда. Методы нормирования.

Технич нормирование – установление технически обоснованных норм расхода произ ресурсов.

Важнейшим принципом нормирования яв нормирование труда.

Методы нормирования труда:

1. опытно-статистический

2. технический

Технич нормирование труда – совокупность методов и приемов по выявлению резервов рабочего времени и установлению необх меры труда.

Нормы времени, определяемые аналитич методом получили название технически обоснованных норм времени.

Технич нормы времени устанавливают с учетом наличия рационального технического процесса, правильной организации труда и выполнения работы рабочим соотв квалификации.

Метод тех нормирования применяется в условиях сер и масс произ-ва. Для един и мелкосер произ-ва применяется опытно-статистичес метод, который в отличие от технич нормирования не предполагает аналитич расчета трудоемкости отд элементов выполненной работы.

42. Классификация затрат рабочего времени

Н орма времени обычно устанавливается на технологическую операцию и служит для выполнения экономических расчетов и нормирования труда рабочих. Такая норма времени называется нормой штучно-калькуляционного времени. Она определяется по соотношению

где Т_ш – штучное время на выполнение работы, равной единице нормирования,

Т_п-з – подготовительно-заключительное время на партию n обрабатываемых заготовок.

При техническом нормировании норма штучного времени Тш подсчитывается по формуле

где Т₀ – основное технологическое время,

Т_в – вспомогательное время (установка и снятие детали, подвод и отвод инструмента, включение станка и подачи, смена инструмента, контрольные измерения и др.),

T_обсл – время обслуживания (технического и организационного) рабочего места, включающего уход за рабочим местом в течение рабочей смены и организацию самой работы,

Т_отд – время на личные потребности рабочего и отдых. Составляющие Т_обсл и Т_отд штучного времени принимаются в процентах от оперативного (суммы Т₀ + Т_в) времени по соответствующим нормативам. Также по нормативам выбирается вспомогательное время.

п ри больших n (массовое производство) подготовительно-заключительное время при определении T_ш-к может не учитываться

и в этом случае Т_ш-к = Т_ш. Его величину можно представить в виде

где - процент времени на организационное, техническое обслуживание рабочего места и отдых соответственно.