- •1.Классификация рабочих машин. Виды изделий.
- •2.Виды соединения деталей, классификация сборочных единиц. Схема сборочных элементов.
- •3.Основные понятия и определения теории надежности
- •4.Техническая подготовка производства
- •5.Производственный процесс. Технологический процесс и его структура.
- •6.Характеристика единичного производства.
- •7. Харктеристика серийного производства.
- •8.Технологическая характеристика массового производства
- •9.Определение типов производства
- •10.Точность в машиностроении и методы ее достижения
- •11.Систематические погрешности обработки. Их виды.
- •12.Случайные погрешности обработки. Гистограмма полигон распределения.
- •13. Объединенная и мгновенная выборки, их периодичность, их определение.
- •14. Законы распределения Гаусса.
- •15. Законы распределения Симпсона, равной вероятности.
- •16. Композиции законов распределения и суммирование погрешностей
- •17.Понятие о статическом регулировании качества обработки
- •22. Методы настройки станков.
- •25.Управление точностью обработки по выходным данным (поднастройка станков)
- •26.Управление точностью обработки по входным данным.
- •27. Адаптивное управление точностью обработки.
- •28. Виды баз.
- •29.Позиционные связи. Базирование: полное, неполное.
- •30. Количество баз, необходимых для базирования.
- •31. Обозначения опор и зажимов в технологической документации.
- •32.Порядок назначения технологических баз.
- •33.Принципы единства и постоянства баз.
- •34. Поверхностный слой, строение. Граничный слой.
- •35. Остаточные напряжения, их виды, причиы возникновения и их влияние на прочностные свойства детали.
- •36.Классификация припусков на обработку.
- •37.Методы расчета припусков. Порядок расчета припусков аналитическим методом.
- •38.Технологический размерный анализ. Цель и порядок расчета.
- •39. Разработка плана операций тп
- •40. Производительность и себестоимость обработки
- •41.Нормирование труда. Методы нормирования.
- •42. Классификация затрат рабочего времени
- •43. Определение основного времени
- •44. Определение составляющих вспомогательного времени.
- •45. Определение времени на обслуживание рабочего места и времени отдыха
- •46,47.Структура нормы времени для условий серийного и массового производства.
- •48. Особенности нормирования многопозиционной обработки.
- •49. Методы расчета экономичности вариантов тп
- •50. Класификация тп
- •51.Виды описания тех процессов и их применяемоть.
- •52.Концентрация и дифференциация операций
- •54 Порядок проектирования тп
- •55.Понятия о типовых и групповых тех процессах.
- •56. Виды карт тп (57-59)
- •60. Количественная оценка технологичности конструкции деталей.
4.Техническая подготовка производства
Включает:
конструкторскую подготовку произ-ва, состоящую в разработке изделия, создании рабочих чертежей, общей сборке отдельных узлов и рабочих чертежей отдельных деталей
технологич подготовку – совокупность взаимосвязанных процессов, предусматривающих обеспечение технологичности конструкции, разработку тех процессов, изготовление отд узлов и сборку машины, проектирование средств технолог оснащения
календарное планирование – изготовление изделия в установленные сроки при необходимых затратах, необходимых объемах выпуска.
Наиболее ответственной и трудоемкой частью является технологическая подготовка. Её трудоемкость зависит от типа производства, но всегда занимает больше времени, чем конструкторская и календарное планирование.
5.Производственный процесс. Технологический процесс и его структура.
Производств процесс – совокупность всех действий людей и орудий производства необходимых на данном предприятии для изготовления и ремонта выпускаемых изделий.
Тех процесс – часть производственного процесса, состоящая из целенаправленных действий по изменению и определению предмета труда.
Разработка тех процесса включает:
анализ исходных данных( чертеж, годовой объем выпуска)
определение типа производства
выбор заготовки и методов ее изготовления
выбор технологических баз
составление технологического маршрута
составление технологического процесса обработки
выбор средств технологического оснащения
выбор средств автоматизации и механизации, средств транспорта
назначение и расчет режимов резания
нормирование тех процесса
определение требований безопасности процесса
расчет эконом эффективности
оформление тех документов
ТП – часть ПП, включающая в себя последовательное изменение размеров, формы, вида и свойств предмета производства и их контроль.
Технологический процесс расчленяется на отдельные составные части: технологические операции, установы, позиции, переходы, ходы, приёмы.
Технологическая операция – законченная часть технологического процесса, выполняемая непрерывно на одном рабочем месте, над одним или несколькими одновременно обрабатываемыми или собираемыми изделиями, одним или несколькими рабочими.
В условиях автоматизированного производства операция - это законченная часть технологического процесса, выполняемая непрерывно на автоматической линии (АЛ), которая состоит из нескольких станков, связанных автоматическими транспортно-загрузочными устройствами.
В условиях гибкого автоматизированного производства непрерывность выполнения операции может нарушаться направлением обрабатываемых заготовок на склад в период между отдельными позициями, выполняемыми на различных технологических модулях.
В поточном производстве и при обработке на АЛ в состав ТП включаются вспомогательные операции (транспортные, контрольные, по удалению стружки и т.д.).
Установ – часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемой заготовки или собираемой единицы.
Позиция – отдельное фиксированное положение, занимаемое неизменно закреплённой обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей относительно инструмента или неподвижной части оборудования.
Технологический переход – законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке.
Вспомогательный переход – законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и (или) оборудования, которые не сопровождаются изменением свойств предметов труда, но необходимы для выполнения технологического перехода.
Рабочий ход - законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением ее формы, размеров, качества и свойств.
Вспомогательный ход - законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, необходимого для подготовки рабочего хода.
Приём – законченная совокупность действий человека, применяемых при выполнении перехода или его части (установка деталей в приспособлении, её закрепление и снятие, управление станком, измерение детали).