- •1.Классификация рабочих машин. Виды изделий.
- •2.Виды соединения деталей, классификация сборочных единиц. Схема сборочных элементов.
- •3.Основные понятия и определения теории надежности
- •4.Техническая подготовка производства
- •5.Производственный процесс. Технологический процесс и его структура.
- •6.Характеристика единичного производства.
- •7. Харктеристика серийного производства.
- •8.Технологическая характеристика массового производства
- •9.Определение типов производства
- •10.Точность в машиностроении и методы ее достижения
- •11.Систематические погрешности обработки. Их виды.
- •12.Случайные погрешности обработки. Гистограмма полигон распределения.
- •13. Объединенная и мгновенная выборки, их периодичность, их определение.
- •14. Законы распределения Гаусса.
- •15. Законы распределения Симпсона, равной вероятности.
- •16. Композиции законов распределения и суммирование погрешностей
- •17.Понятие о статическом регулировании качества обработки
- •22. Методы настройки станков.
- •25.Управление точностью обработки по выходным данным (поднастройка станков)
- •26.Управление точностью обработки по входным данным.
- •27. Адаптивное управление точностью обработки.
- •28. Виды баз.
- •29.Позиционные связи. Базирование: полное, неполное.
- •30. Количество баз, необходимых для базирования.
- •31. Обозначения опор и зажимов в технологической документации.
- •32.Порядок назначения технологических баз.
- •33.Принципы единства и постоянства баз.
- •34. Поверхностный слой, строение. Граничный слой.
- •35. Остаточные напряжения, их виды, причиы возникновения и их влияние на прочностные свойства детали.
- •36.Классификация припусков на обработку.
- •37.Методы расчета припусков. Порядок расчета припусков аналитическим методом.
- •38.Технологический размерный анализ. Цель и порядок расчета.
- •39. Разработка плана операций тп
- •40. Производительность и себестоимость обработки
- •41.Нормирование труда. Методы нормирования.
- •42. Классификация затрат рабочего времени
- •43. Определение основного времени
- •44. Определение составляющих вспомогательного времени.
- •45. Определение времени на обслуживание рабочего места и времени отдыха
- •46,47.Структура нормы времени для условий серийного и массового производства.
- •48. Особенности нормирования многопозиционной обработки.
- •49. Методы расчета экономичности вариантов тп
- •50. Класификация тп
- •51.Виды описания тех процессов и их применяемоть.
- •52.Концентрация и дифференциация операций
- •54 Порядок проектирования тп
- •55.Понятия о типовых и групповых тех процессах.
- •56. Виды карт тп (57-59)
- •60. Количественная оценка технологичности конструкции деталей.
50. Класификация тп
В соответствии с ГОСТ 3.1109-82, технологический процесс – это часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда.
ТП строятся по отдельным методам их выполнения. Различают технологические процессы механической обработки, сборки, литья, термической обработки, покрытий (химических, гальванических, окрасочных и др.).
Согласно ГОСТ 3.1109-82, технологический процесс может быть проектным, рабочим, единичным, типовым, стандартным, временным, перспективным, маршрутным, операционным, маршрутно-операционным.
Единичный технологический процесс - ТП изготовления или ремонта изделия одного наименования, типоразмера и исполнения, независимо от типа производства.
Унифицированный ТП – ТП, относящийся к группе изделий , характеризующихся общностью конструктивных и технологических параметров. Делятся на типовые и групповые (ОП единичное, МСП, ССП, редко КСП)
Типовой технологический процесс - ТП изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками.
Групповой технологический процесс – ТП изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками.
Перспективный ТП – ТП соответствующий современным достижениям науки и техники, который предстоит полностью или частично освоить на предприятии.
Рабочий ТП- ТП выполняемый по рабочей технологической или конструкторской документации. Разрабатывают только на уровне предприятия в конкретном предмете производства.
Временный ТП – ТП применяется на предприятии в ограниченном периоде времени в связи с заменой на более новый.
Стандартный ТП – ТП, установленный стандартами. Под ним понимают ТП, составленный по рабочей или технической документации, оформленный стандартом, относящийся к определенным режимам обработки и типу оборудования.
Комплексный ТП – ТП в состав, которого включаются не только технологические операции, но и операции вспомогательного характера (перемещение, контроль, очистка заготовок, термообрабока и др.) проектируется при создании АЛ и ГПС
51.Виды описания тех процессов и их применяемоть.
маршрутное – произ-ся сокращен описание всех тех операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения без указания переходов и тех режимов. Применяется в мелкосер и един произ-ве.
операционное – описание, при котором дается полное описание всех тех операций в последовательности их выполнения с указанием переходов и тех режимов. Прим-ся в сер, крупносер, массов произ-ве.
маршрутно-операционное - описание, при котором дается сокращенное описание операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения с полным операционным описанием отдельных операций в других тех документахю Прим-ся в сер, мелкосер, опытном прои-ве.
52.Концентрация и дифференциация операций
Можно разрабатывать различные варианты ТП, равноценные с точки зрения технологических требований к изделию, но имеющие различия по экономическим показателям.
В массовом и крупносерийном производстве ТП строится на принципах дифференциации или концентрации операций.
При использовании принципа дифференциации ТП расчленяется на элементарные операции с примерно одинаковым временем их выполнения, равным такту выпуска деталей t = 60 ФД / N или кратным ему. ФД = ФН К , где ФН – номинальный годовой фонд времени работы оборудования, равный 2070 час – при односменной работе, 4140 час – при двухсменной работе, 6210 час – при трёхсменной работе, К = 0,96...0,98 – коэффициент потерь времени на ремонт оборудования
При использовании принципа концентрации ТП предусматривает объединение простых операций в одну сложную, выполнение всех операций на одном рабочем месте, которые в этом случае проводятся на многошпиндельных автоматах, полуавтоматах, агрегатных, многопозиционных, многорезцовых станках, автоматических линиях.
Операции концентрируют тремя способами: последовательным, параллельным и смешанным. При последовательной концентрации операций режущие инструменты, входящие в инструментальную наладку, работают последовательно; при параллельной – большинство режущих инструментов, входящих в наладку, работает одновременно.