План семинарского занятия

1. Сущность организационно-технологического уровня производства.

2. Показатели, характеризующие организационно-технологический уровень производства.

3. Сущность «новизны» и ее влияние на результаты работы предприятия.

Контрольные вопросы

1. Какое влияние на организационно-технологический уровень производства, по Вашему мнению, оказывает профессионализм рабочих?

2. На Ваш взгляд, от чего зависит ритмичность производства и как она влияет на деятельность предприятия?

3. Объясните, каким образом можно повысить уровень использования фонда рабочего времени.

Задание для самостоятельного решения

Цель работы: провести оценку организационно-технологического уровня производства.

Этапы работы:

1. Определение уровня профессионализма рабочих вспомогательного производства УЗ. Значение уровня квалификации оценивается на основе данных индивидуального задания, приведенных в приложении 1 (гр. 2—6).

2. Определение уровня ритмичности производства. Значение уровня ритмичности оценивается на основе данных индивидуального задания, приведенных в приложении 1, гр. 7—18.

3. Определение уровня равномерности производства. Значение уровня равномерности оценивается на основе данных индивидуального задания, приведенных в приложении 3, гр. 19—30.

4. Определение уровня новизны (неизношенности) оборудования. Значение уровня новизны оборудования оценивается на основе данных индивидуального задания, приведенных в приложении 3, гр. 31—34.

5. Определение уровня использования календарного фонда времени работниками. Значение уровня использования календарного фонда времени оценивается на основе данных индивидуального задания, приведенных в приложении 3, гр. 35. При этом имеется в виду, что во всех вариантах заданий число работников равно 12 чел., а календарный фонд рабочего времени одного работника принят 2080 чел.-ч (260 дней × 8 ч).

6. Определение уровня ОТУП.

7. По результатам проведенной оценки организационно-технологического уровня производства сделать вывод.

Тест для самопроверки

1. Специализация – процесс концентрации производства продукции, обладающей эксплуатационной и конструктивно-технологической общностью в минимально допустимых или оптимальных размерах:

1. Да;

2. Нет.

2. Специализация отдельных производств – это:

1. Сосредоточение их деятельности на выпуске определенной продукции или выполнении определенных видов работ;

2. Сосредоточение их деятельности на выпуске широкой номенклатуры изделий и многообразия выполняемых работ.

3. Предметная специализация – это:

1. Выпуск предприятиями однородной продукции;

2. Выпуск отдельных узлов или части продукции, поступающих на предметно–специализированные предприятия для комплектации основного вида продукции.

4. Кооперирование – это планово-организационные производственные связи между предприятиями:

1. Да;

2. Нет.

5. Ритмичность предусматривает:

1. Одновременную обработку деталей для одного изделия или одновременное выполнение различных операций;

2. Выпуск в равные промежутки времени одинакового количества продукции и повторения в это время производственного процесса во всех его фазах.

6. Квалификационный уровень определяется:

1. Определенным видом трудовой деятельности, обусловленной совокупностью знаний и трудовых навыков;

2. Уровнем специального образования и практическими навыками работников.

Практическое задание 11. «Расчет производственной мощности подразделения» [2]

Под производственной мощностью (ПМ) предприятия (подразделения) понимается количество (профильной) продукции (услуг) надлежащего качества, которое оно потенциально способно произвести в единицу времени (в час, смену, сутки, год) располагаемыми ресурсами.

Производственная мощность предприятия предопре­деляется "узким местом" в технологической цепочке изготовления продукции.

Зачастую оценка ПМ предприятия возможна только в процессе проектирования его производственной подсистемы и, по сути, сводится к такому (возможно приближенному) проектированию.

На практическом занятии рассматривается упрощенная технология производства (изготовления) металлической детали, сводящаяся к последовательному выполнению четырех процессов:

1. Сварка двух полых отливок (имеется в виду получение готовых отливок со стороны в порядке производственной кооперации) разного диаметра;

2. Обточка полученного узла на токарном станке;

3. Рассверловка отверстий в отливках;

4. Шлифовка узла.

Эскиз изготавливаемого узла приведен на рисунке 4. При этом имеется в ввиду изготовление на одном и том же оборудовании разных узлов, отличающихся диаметрами полых отливок и рассверливаемых отверстий, а также их количеством.

Рисунок 4 - Общий вид изготавливаемого узла

Последовательно рассматриваются две задачи:

1. Прямая - оценка сложившейся ПМ производственного подразделения;

2. Обратная - проектирование новой частной технической структуры подразделения под заданное значение ПМ. Рассматривается сменная мощность подразделений.

Определение производственной мощности и анализ ее использования в подразделении

1. Определение характеристик расчетного изделия-представителя.

В качестве расчетного изделия-представителя рассматривается некое условное изделие, имеющее тот же вид что и на рисунке 4, но характеризуемое усредненными по отношению к реальным изделиям параметрами. В качестве релевантных (то есть имеющих отношение к рассматриваемому вопросу, в данном случае — к оценке ПМ) параметров (характеристик) изделия будем рассматривать его машиноемкость по каждому станку, принимающему участие в обработке, и массу.

Значения таких усредненных характеристик могут быть определены по формуле 28, представляющей собой формулу средневзвешенной машиноемкости. По аналогичной формуле может определяться трудоемкость и масса изделия-представителя.

, (формула 28)

где — машиноемкость расчетного изделия-представи­теля на i-й операции (по станку i-гo типа), маш.-мин;

— то же реального изделия J-гo типа, маш.-мин.; ;

— число обрабатываемых изделий J-гo типа, шт. (в формуле вместо может использоваться значение доли изделий J-гo типа в общей совокупности обрабатываемых изделий; в этом случае выражение упрощается, так как делитель принимает значение, равное единице).

Выражение под первым знаком суммы представляет собой, так называемое операционное время, т. е. время обработки всех изделий на i-й операции.

Примеры определения характеристик изделия-представителя приведены в образце Отчета по расчету (см. п. 1 Отчета) (приложение 6).

2. Определение пропускной способности постов (имеется в виду совокупность станков, предназначенных для выполнения определенной операции (технологического передела)) по выполнению отдельных технологических операций.

Пропускная способность (мощность) поста может быть определена по формуле 29:

, (формула 29)

где — количество расчетных изделий — представите­лей (ИП), которое может быть обработано на i-м посту в течение смены, шт.;

— количество станков одинакового функционального назначения, установленных на i-м посту, единиц;

— сменный фонд рабочего времени станка ( = 480), мин.

Выражение в круглых скобках представляет собой фонд рабочего времени всех станков, установленных на посту.

Примеры определения значений пропускной способности постов по технологическим операциям приведены в п. 2 Отчета.

3. Определение "узкого места" технологической цепочки и ПМ подразделения.

"Узкое место" ("УМ") и его пропускная способность по расчетному изделию-представителю определяется по формуле 30:

"УМ" = ПМ' = min (изделий) (формула 30)

Пример определения "узкого места" технологической цепочки по изготовлению изделия — представителя, предопределенного данными индивидуального задания, приведен в п. 2 Отчета.

Значение ПМ, выраженное массой изготавливае­мых изделий (ПМ', кг) может быть определено по формуле 31:

ПМ' = ПМ · , (формула 31)

где - значение массы расчетного изделия-представителя.

4. Определение значения показателя сопряженности (пропорциональности) технологического оборудования в частной технической структуре производственной подсистемы подразделения.

Значение показателя сопряженности ( , доли единицы) может быть определено по формуле 32:

. (формула 32)

Пример определения значения показателя сопряженности по данным индивидуального задания приведен в п. 3 Отчета.

5. Определение значений показателя использования оборудования технологических постов по мощности.

Значение показателя использования оборудования по мощности ( , доли единицы) может быть определено по формуле 33:

. (формула 33)

Примеры определения значений показателей использования оборудования постов по мощности приведены в п. 4 Отчета.

6. Определение значения показателя использования мощности подразделения.

Значение показателя использования ПМ производственного подразделения УЗ, понимаемого как показатель использования пропускной способности "узкого места", может быть определено по формуле 34:

, (формула 34)

где — коэффициент использования ПМ производственного подразделения, доли единицы;

— фактическая масса всех обработанных изделий за определенный период времени, единиц массы;

— значение ПМ, выраженное массой произведенных изделий-представителей, за тот же период времени, единиц массы.

Пример определения показателя по данным индивидуального задания приведен в п. 5 Отчета .

Проектирование технико-технологической структуры подразделения по заданной мощности.

1. Определение пооперационной машиноемкости по данным о планируемом суточном выпуске продукции.

Пооперационная машиноемкость суточного выпуска продукции ( ) может быть определена по формуле 35:

(формула 35)

Примеры расчета значений пооперационных машиноемкостей на основе данных индивидуального задания (см. приложение 4, гр. 3 - 6, 8 - 11, 13 - 16 для и приложение 5, гр. 24 - 26 для ) приведены в п. 6 Отчета.

2. Определение пооперационной потребности в станочном оборудовании.

Пооперационная потребность в станочном оборудовании ( ) может быть определена по формуле 36 (тесно связанной с формулой 29)

(формула 36)

Примеры определения пооперационной потребности в станочном оборудовании по данным индивидуального задания приведены в п. 7 Отчета.

3. Определение пооперационных коэффициентов планируемого (проектируемого) использования ПМ станочного оборудования (использования оборудования по мощности).

Проектируемые значения пооперационных коэффициентов использования ПМ станочного оборудования (к ном. доли единицы) ( ) могут быть определены по формуле 37:

, (формула 37)

где — расчетная и принятая численности станочного оборудования по i-й операции, единиц.

Примеры определения значений пооперационных коэффициентов использования станочного оборудования по мощности приведены в п. 8 Отчета.

4. Параметры расчетного объекта-представителя планируемой производственной программы, а также ПМ-подразделения, выраженное массой изготавливаемых изделий, могут быть определены при этом по раннее рассмотренным формулам.